Factory Direct Single-Girder Tire-نوع جرثقیل دروازه ای

چرا موبایل را به جای ثابت انتخاب می کنیم؟

◉ 80٪ استقرار سریعتر- عملیاتی شدن ظرف چند ساعت در مقابل چند هفته برای نصب ریل
◉ 30% صرفه جویی در هزینه- بدون نیاز به کار مهندسی عمران
◉ 100% استفاده از فضا– بدون ردپای دائمی

ویژگی ها و مزایا کلیدی

1. طراحی کاملا موبایل

چرخ‌های لاستیکی-خسته: سفر با برق (بدون نیاز به ریل)

تحرک 360 درجه: می توان به هر مکانی در داخل تاسیسات راند

شعاع چرخش فشرده: برخی از مدل ها دارای چرخ های همه جهته هستند

2. راندمان برق-

شارژ باتری یا برق:

باتری‌های لیتیوم-: زمان اجرا 8-12 ساعت (متداول در مدل های 5-20 تنی)

گزینه حلقه کابل: برای عملکرد مداوم در داخل ساختمان

ترمز احیا کننده: انرژی را در هنگام پایین آوردن بازیابی می کند

3. هوشمند حمل بار

ظرفیت: به طور معمول1-50 تن(مدل های سنگین سفارشی-تا 100 تن)

ارتفاع بالابر: قابل تنظیم از طریق پایه های تلسکوپی (تا 12 متر در برخی مدل ها)

کنترل دقیق: بالابرهای VFD-با موقعیت ±2 میلی متر

4. سیستم های ایمنی پیشرفته

✔ محدود کننده بار خودکار- از اضافه بار جلوگیری می کند
✔ ضد{0}}سنسورهای نوک- زمین ناهموار را تشخیص می دهد
✔ توقف اضطراری + سوئیچ مرد مرده- ترمز فوری
✔ چراغ های ایمنی آبی- هشدار دیداری سفر

5. راه اندازی سریع و سازگاری

بدون پایه مورد نیاز است- در عرض چند دقیقه آماده بهره برداری می شود

مدل های تاشو- برای حمل و نقل آسان بین سایت ها

پیوست-آماده است- سازگار با پخش کننده ها، آهنرباها، وکیوم بالابرها

مقایسه: جرثقیل دروازه ای متحرک در مقابل جرثقیل ثابت

محل مبدا: هنان، چین

گارانتی: 2 سال

وزن (کیلوگرم): 60000 کیلوگرم

بازرسی خروجی ویدیو-: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

کاربرد: انبارها، کارخانه و مکان های دیگر

نوع جرثقیل: جرثقیل دروازه ای نوع جعبه

سرعت سفر: 20 متر در دقیقه

مکانیزم بالابر: بالابر برقی

روش کنترل: کنترل زمینی + کنترل از راه دور (سفارشی)

وظیفه کاری: A5

دمای کاری: -20~{1}} درجه

ولتاژ صنعتی: 380V50HZ3Phanse یا موارد دیگر

رنگ: سفارشی

سفارشی سازی: پذیرفته شده است

1. چارچوب ساختاری

2. سیستم تحرک

3. مکانیسم بالابر

4. قدرت و کنترل

5. سیستم های ایمنی

.

6. افزودنی‌های اختیاری-

کیت اتوماسیون: موقعیت یابی RFID + کنترل منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)

بسته های زیست محیطی:

Corrosion-resistant (salt spray test >500h)

کیت هوای سرد- (کارکرد -30 درجه)

پیوست ها:

جاروبرقی (برای شیشه/پانل)

پخش کننده ها (قابلیت حمل کانتینر)

چک لیست تعمیر و نگهداری

روزانه:

بازرسی چرخ/لاستیک

تأیید سطح شارژ باتری

ماهانه:

روانکاری سیم طناب بالابر

بررسی گشتاور پیچ (به ازای FEM 9.755)

سالانه:

تست بار (110% ظرفیت نامی)

اعتبار سنجی ایمنی سیستم کنترل

طرح

فنی اصلی

مزایای کلیدی

کاربردهای صنعتی

الف. ساخت و ساز

کارخانه های خودروسازی

وظیفه:انتقال بلوک موتور (بالابر 5-15 تن)

ویژگی خاص:اجزای بدون{0}}جرقه برای مناطق مونتاژ باتری

هوافضا

مطالعه موردی:بوئینگ از دروازه های سیار 20 تنی با تراز لیزری برای موقعیت یابی بال ها استفاده می کند

ب. لجستیک و انبارداری

ج. خدمات تعمیر و نگهداری

تعمیر توربین بادی

راه حل:جرثقیل 10 تنی با ارتفاع بالابر 12 متری در داخل ناسل ها قرار می گیرد

فنی:باتری های لیتیومی در دمای 20- تا 50 درجه کار می کنند

تعمیرات اساسی موتور کشتی

مثال:جرثقیل های اسکله شناور میتسوبیشی با ظرفیت 50 تن

د. ساخت و ساز و زیرساخت

نصب بتن پیش ساخته

مزیت:با پیشرفت ساخت و ساز بین طبقات تغییر مکان دهید

ایمنی:استقرار خودکار بر روی سطوح ناهموار

E. محیط های خاص

مناطق انفجاری

گواهینامه:مدل های سازگار با ATEX Zone 1

ویژگی:پانل‌های کنترل{0}}تصفیه شده با هوا

اتاق های تمیز

طراحی:فولاد ضد زنگ با فیلتر ذرات

روند تولید جرثقیل دروازه ای متحرک تک تیر شامل چندین مرحله کلیدی است، از طراحی و تهیه مواد تا مونتاژ، آزمایش و تحویل نهایی. در زیر یک طرح کلی-گام به-فرآیند تولید معمولی آورده شده است:

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیازهای مشتری: ظرفیت بالابری، دهانه، ارتفاع بالابر، چرخه وظیفه و محیط عملیاتی را تعیین کنید.

طراحی سازه:

تیر اصلی (ساختار تک جعبه یا I{0}}تیر) را طراحی کنید.

کالسکه های انتهایی (پاها/چرخ ها) و تیرهای باند را طراحی کنید.

نوع بالابر/ترولی (برقی یا دستی) را انتخاب کنید.

محاسبات بار و تنش: از مطابقت با استانداردها (ISO، FEM، DIN، یا ASME) اطمینان حاصل کنید.

طراحی سیستم الکتریکی و کنترل: موتورها، ترمزها، سوئیچ های محدود و تابلوهای کنترل را انتخاب کنید.

2. تهیه مواد
صفحات و پروفیل های فولادی: فولاد Q235B/Q345B با کیفیت بالا-برای تیرهای اصلی و تکیه گاه ها.

اجزای مکانیکی: چرخ ها، محورها، یاتاقان ها، چرخ دنده ها و کوپلینگ ها.

اجزای الکتریکی: موتورها، کابل ها، تابلوهای کنترل و وسایل ایمنی.

3. ساخت قطعات اصلی
الف. ساخت تیرهای اصلی
برش: CNC پلاسما/اکسی{0}}برش سوخت برای دقت.

جوشکاری: جوشکاری زیرپودری خودکار (SAW) برای درزهای قوی.

صاف کردن و بازرسی: از چمبر مناسب (قبل-خم شدن) اطمینان حاصل کنید و نقص را بررسی کنید (تست UT/RT).

ب. کالسکه و پاهای انتهایی
مونتاژ قاب: سازه فولادی جوش داده شده با مهاربندی تقویت شده.

نصب چرخ و بلبرینگ: چرخ های ماشین کاری شده برای حرکت صاف.

ج. بالابر و چرخ دستی
بالابر از قبل مونتاژ شده: بالابر زنجیری برقی یا بالابر سیمی.

قاب چرخ دستی: برای جابجایی حرکت بالابر ساخته شده است.

4. درمان سطح و رنگ آمیزی
شات بلاست: زنگ زدگی را از بین می برد و چسبندگی رنگ را بهبود می بخشد.

پرایمر و رنگ: پوشش‌های ضد خوردگی (اپوکسی + پلی‌اورتان).

5. مونتاژ
اتصال تیر و انتهای کالسکه: تیر اصلی را به پاها پیچ یا جوش دهید.

نصب بالابر / چرخ دستی: روی تیر نصب شده است.

سیم کشی برق: موتورها، کنترل ها و وسایل ایمنی را به هم وصل کنید.

6. تست و کنترل کیفیت
بازرسی ابعادی: بازه، ارتفاع و تراز را بررسی کنید.

تست بار:

تست بار استاتیک: 125% SWL (بار کار ایمن).

تست بار دینامیکی: 110% SWL با بررسی های عملیاتی.

تست های عملکردی: بررسی سفر، بلند کردن، ترمزگیری و سوئیچ محدود.

7. جداسازی و بسته بندی
برای حمل و نقل: جرثقیل ممکن است به ماژول ها (تیر، پاها، بالابر) جدا شود.

بسته بندی محافظ: بسته بندی ضد آب برای حمل و نقل دریایی.

8. نصب و راه اندازی (در-سایت)
آماده سازی باند: از ریل های تراز یا پشتیبانی زمینی اطمینان حاصل کنید.

مونتاژ مجدد: اجزاء را با هم بچسبانید.

تست نهایی: بررسی های عملیاتی تحت بار.

9. مستندات و تحویل
دفترچه راهنما و گواهینامه ها: شامل گزارش تست بار، گواهینامه های CE/ISO.

آموزش: راهنمای اپراتور و تعمیر و نگهداری.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.