جرثقیل دروازه ای 30 تنی تک پرتو با بالابر برقی

ویژگی ها و مزایا کلیدی

1. طرح تک تیر (تیر).

سبک و در عین حال قوی– ساخته شده از-فولاد با کیفیت بالا (جعبه-نوع یا I-ساخت تیر).

مقرون به صرفه-- مقرون به صرفه تر از جرثقیل های دو تیر در حین کار کردنبارهای 5 تنیبه طور موثر

صرفه جویی در فضا-- نسبت به جرثقیل های دو تیرچه به فضای سر کمتری نیاز دارد.

2. سیستم بالابر برقی

انواع بالابرهای برقی:

بالابر زنجیر(به عنوان مثال، CM Lodestar، Kito، Yale) – بهترین کار برای بلند کردن مکرر و متوسط-.

بالابر طناب سیمی(به عنوان مثال، Demag، ABUS، GH) - عملکرد نرم‌تر برای استفاده‌های سنگین-.

کنترل های بالابر:

کنترل آویز(سیمی، از راه دور آویزان).

ریموت بی سیم(برای عملیات ایمن‌تر-در مسافت طولانی).

سرعت متغیر(برای تعیین موقعیت دقیق بار).

3. گزینه های تحرک و تنظیم

دروازه ای ثابت- ثابت، برای استفاده دائمی به کف پیچ شده است.

ارتفاع قابل تنظیم– پایه های تلسکوپی برای نیازهای مختلف فضای کاری.

دروازه موبایل- مجهز بهپایه های چرخ دار(فشار دستی یا حرکت موتوری).

4. ایمنی و قابلیت اطمینان

✔ حفاظت اضافه بار- از بلند کردن بیش از ظرفیت 5 تن جلوگیری می کند.
✔ سوئیچ های محدود- توقف خودکار در حداکثر ارتفاع / سفر.
✔ دکمه توقف اضطراری- قطع برق فوری برای ایمنی.
✔ کنترل ضد تاب-(اختیاری) - نوسان بار را کاهش می دهد.

 

مقایسه: بالابر زنجیر برقی در مقابل بالابر طناب سیمی

ویژگی	بالابر زنجیر برقی	بالابر سیمی برقی
بهترین برای	آسانسورهای متوسط-و مکرر	کار سنگین-دقت-بالا
سرعت بلند کردن	سریعتر (تا 8 متر در دقیقه)	آهسته تر اما نرم تر (3-5 متر در دقیقه)
ماندگاری	برای کارگاه ها خوبه	برای محیط های خشن بهتر است
تعمیر و نگهداری	کم (قطعات کمتر)	متوسط ​​(نیاز به روغن کاری دارد)
هزینه	پایین تر	بالاتر

 

محل مبدا: هنان، چین

گارانتی: 2 سال

وزن (کیلوگرم): 60000 کیلوگرم

بازرسی خروجی ویدیو-: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

کاربرد: انبارها، کارخانه و مکان های دیگر

نوع جرثقیل: جرثقیل دروازه ای نوع جعبه

سرعت سفر: 20 متر در دقیقه

مکانیزم بالابر: بالابر برقی

روش کنترل: کنترل زمینی + کنترل از راه دور (سفارشی)

وظیفه کاری: A5

دمای کاری: -20~{1}} درجه

ولتاژ صنعتی: 380V50HZ3Phanse یا موارد دیگر

رنگ: سفارشی

سفارشی سازی: پذیرفته شده است

 

در اینجا یک تفکیک دقیق ازاجزای یک جرثقیل دروازه ای تک پرتو با بالابر برقی:

1. اجزای سازه ای اصلی

الف. تک تیر (پرتو اصلی)

تابع: بار اصلی-ساختار باربر

مواد: جعبه فولادی جوشی-نوع یا I-ساخت تیر

ویژگی ها:

بهینه شده برای ظرفیت 5 تن

ممکن است شامل صفحات تقویت کننده در نقاط تنش باشد

اغلب برای مقاومت در برابر خوردگی گالوانیزه یا رنگ آمیزی می شود

ب. کالسکه های انتهایی (پایه های پشتیبانی)

تابع: ساختار پشتیبانی عمودی

انواع:

پاهای ثابت: نصب دائم

پاهای قابل تنظیم: تلسکوپی برای تغییر ارتفاع

پاهای متحرک: مجهز به چرخ

اجزاء:

ستون های عمودی

مهاربندی مورب برای پایداری

صفحات پایه یا مجموعه چرخ

2. سیستم بالابر

الف. واحد بالابر برقی

اجزای اصلی:

موتور الکتریکی (3 فاز، معمولاً 380 ولت / 415 ولت)

سیستم کاهش دنده

مجموعه چرخ درام یا زنجیر

سیستم ترمز (الکترومغناطیسی یا مکانیکی)

انواع:

بالابر زنجیری:

زنجیره بار (درجه 80 یا بالاتر)

ظرف زنجیری

بالابر سیم بکسل:

سیم طناب فولادی (قطر 6-12 میلی متر)

درام طناب با سیستم شیار

راهنمای طناب

ب. مونتاژ چرخ دستی

تابع: امکان حرکت افقی در طول تیر را فراهم می کند

اجزاء:

قاب چرخ دستی

چرخ های محرک (پلی اورتان یا فولاد)

غلطک های راهنما

سیستم سفر موتوری اختیاری

3. سیستم های حرکتی

A. سیستم سفر پل

اجزاء:

چرخ های محرک (تک یا دو درایو)

موتورهای مسافرتی (برای مدل های برقی)

سیستم ریلی (برای مدل های ریل دار)

بافر/ ضربه گیر

ب. سیستم های موتوری اختیاری

موتورهای مسافرتی پل

موتورهای مسافرتی واگن برقی

درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای عملکرد روان

4. قطعات الکتریکی

A. سیستم منبع تغذیه

اجزاء:

سیستم فستون یا قرقره کابل

جمع کننده برق (برای سیستم های{0}}راه آهنی)

جعبه های اتصال

کلیدهای مدار

ب. سیستم کنترل

اجزاء:

ایستگاه کنترل آویز (IP54 یا بالاتر)

سیستم کنترل از راه دور بی سیم (اختیاری)

پنل کنترل با کنتاکتور و رله

مدار توقف اضطراری

ج. وسایل ایمنی

ویژگی های استاندارد:

محدود کننده اضافه بار

سوئیچ های حد بالا/پایین

رله حفاظت فاز

دکمه توقف اضطراری

ویژگی های اختیاری:

سیستم ضد برخورد-

نشانگر لحظه بارگذاری

سیستم کنترل نوسان

.

5. ایمنی و قطعات کمکی

A. ویژگی های ایمنی سازه

اجزاء:

پایان متوقف می شود

ریل جارو می کند

برچسب های هشدار دهنده

دستگاه‌های ضد{0}} افتادن

ب. کمک های عملیاتی

اجزاء:

نشانگرهای بارگذاری

روشنایی جرثقیل

آلارم های هشدار دهنده

دستگاه‌های{0}مقاوم در برابر باد (برای استفاده در فضای باز)

6. لوازم جانبی اختیاری

ضمیمه های بالابر:

تیرهای پخش کننده

الکترومغناطیس

بالابرهای جاروبرقی

سیستم های مانیتورینگ:

سلول های بارگذاری

نظارت از راه دور

ردیابی استفاده

طرح

فنی اصلی

 

1. کارایی هزینه

سرمایه گذاری اولیه کمتردر مقایسه با جرثقیل های دو تیر

کاهش هزینه های نصب(بدون نیاز به تیرهای باند)

عملکرد کارآمد انرژی-با برق

2. بهینه سازی فضا

طراحی فشردهبه فضای سر کمتری نیاز دارد

بدون پایه دائمیمورد نیاز (نسخه های موبایل موجود است)

ایده آل برای ترخیص کم-فضاهای کاری

3. مزایای عملیاتی

کنترل دقیق باربا گزینه های سرعت متغیر

عملکرد صافبا بالابر برقی (در مقایسه با دستی)

کاهش خستگی اپراتوربا آویز/کنترل از راه دور

4. تطبیق پذیری

دهانه و ارتفاع قابل تنظیمبرای کاربردهای مختلف

چند گزینه بالابر(زنجیره یا طناب)

تنظیمات قابل تنظیمبرای نیازهای خاص

5. ویژگی های ایمنی

داخلی-حفاظت اضافه بار

عملکرد توقف اضطراری

سوئیچ های محدودبرای محدوده سفر ایمن

کنترل ضد تاب-(اختیاری)

6. تعمیر و نگهداری آسان

ساختار ساده تربا اجزای کمتر

دسترسی آسانبه تمام قسمت ها

طراحی مدولاربرای تعمیرات سریع

 

1. ساخت و مونتاژ

نصب ماشینو نگهداری

خط تولیدجابجایی مواد

مونتاژ اجزادر خودرو/هوا فضا

2. انبارداری و تدارکات

بارگیری/تخلیهکامیون ها و کانتینرها

جابجایی پالتدر مراکز توزیع

موجودی سنگینمدیریت

3. سایت های ساختمانی

سازه فولادینعوظ

بتن پیش ساختهدست زدن

موقعیت یابی مواددر ارتفاع

4. تعمیر و نگهداری

تجهیزات صنعتیسرویس دهی

تعمیر خودرو(اتوبوس، کامیون، ریل)

نیروگاهتعمیر و نگهداری

5. فلزکاری

عملیات ریخته گری

ورق فولادیدست زدن

مغازه تولیدیبرنامه های کاربردی

6. بنادر و کشتی سازی

جابجایی بار

تعمیر کشتیعملیات

مدیریت کانتینر

7. بخش انرژی

ترانسفورماتورنصب

توربین بادیرسیدگی به اجزا

تولید برقتعمیر و نگهداری تجهیزات

8. برنامه های تخصصی

تجهیزات صحنهدست زدن

تعمیر و نگهداری هواپیما

تجهیزات معدنتعمیر

 

روند تولید جرثقیل دروازه ای متحرک تک تیر شامل چندین مرحله کلیدی است، از طراحی و تهیه مواد تا مونتاژ، آزمایش و تحویل نهایی. در زیر طرحی گام به گام مراحل تولید معمولی را مشاهده می کنید:

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیازهای مشتری: ظرفیت بالابری، دهانه، ارتفاع بالابر، چرخه وظیفه و محیط عملیاتی را تعیین کنید.

طراحی سازه:

تیر اصلی (ساختار تک جعبه یا I{0}}تیر) را طراحی کنید.

کالسکه های انتهایی (پاها/چرخ ها) و تیرهای باند را طراحی کنید.

نوع بالابر/ترولی (برقی یا دستی) را انتخاب کنید.

محاسبات بار و تنش: از مطابقت با استانداردها (ISO، FEM، DIN، یا ASME) اطمینان حاصل کنید.

طراحی سیستم الکتریکی و کنترل: موتورها، ترمزها، سوئیچ های محدود و تابلوهای کنترل را انتخاب کنید.

2. تهیه مواد
صفحات و پروفیل های فولادی: فولاد Q235B/Q345B با کیفیت بالا-برای تیرهای اصلی و تکیه گاه ها.

اجزای مکانیکی: چرخ ها، محورها، بلبرینگ ها، چرخ دنده ها و کوپلینگ ها.

اجزای الکتریکی: موتورها، کابل ها، تابلوهای کنترل و وسایل ایمنی.

3. ساخت قطعات اصلی
الف. ساخت تیرهای اصلی
برش: CNC پلاسما/اکسی{0}}برش سوخت برای دقت.

جوشکاری: جوشکاری زیرپودری خودکار (SAW) برای درزهای قوی.

صاف کردن و بازرسی: از چمبر مناسب (قبل-خم شدن) اطمینان حاصل کنید و نقص را بررسی کنید (تست UT/RT).

ب. کالسکه و پاهای انتهایی
مونتاژ قاب: سازه فولادی جوش داده شده با مهاربندی تقویت شده.

نصب چرخ و بلبرینگ: چرخ های ماشین کاری شده برای حرکت صاف.

ج. بالابر و چرخ دستی
بالابر از قبل مونتاژ شده: بالابر زنجیری برقی یا بالابر سیمی.

قاب چرخ دستی: برای جابجایی حرکت بالابر ساخته شده است.

4. درمان سطح و رنگ آمیزی
شات بلاست: زنگ زدگی را از بین می برد و چسبندگی رنگ را بهبود می بخشد.

پرایمر و رنگ: پوشش های ضد خوردگی (اپوکسی + پلی اورتان).

5. مونتاژ
اتصال تیر و انتهای کالسکه: تیر اصلی را به پاها بچسبانید یا جوش دهید.

نصب بالابر / چرخ دستی: روی تیر نصب شده است.

سیم کشی برق: موتورها، کنترل ها و وسایل ایمنی را به هم وصل کنید.

6. تست و کنترل کیفیت
بازرسی ابعادی: بازه، ارتفاع و تراز را بررسی کنید.

تست بار:

تست بار استاتیک: 125% SWL (بار کار ایمن).

تست بار دینامیکی: 110% SWL با بررسی های عملیاتی.

تست های عملکردی: بررسی سفر، بلند کردن، ترمزگیری و سوئیچ محدود.

7. جداسازی و بسته بندی
برای حمل و نقل: جرثقیل ممکن است به ماژول ها (تیر، پاها، بالابر) جدا شود.

بسته بندی محافظ: بسته بندی ضد آب برای حمل و نقل دریایی.

8. نصب و راه اندازی (در-سایت)
آماده سازی باند: از ریل های تراز یا پشتیبانی زمینی اطمینان حاصل کنید.

مونتاژ مجدد: اجزاء را با هم بچسبانید.

تست نهایی: بررسی های عملیاتی تحت بار.

9. مستندات و تحویل
دفترچه راهنما و گواهینامه ها: شامل گزارش تست بار، گواهینامه های CE/ISO.

آموزش: راهنمای اپراتور و تعمیر و نگهداری.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95٪ می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته اند، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85٪ رسیده است.