جعبه فولادی قاب برقی بی سیم الکتریکی کنترل از راه دور جرثقیل پرتو دوتایی

 

ویژگی های کلیدی

🏗 ساختار دوتایی

شامل بودندو کمد اصلی موازی، تقویت کنندهتوزیع بار ، ثباتوتظرفیت بلند کردن.

ایده آل برای رسیدگیبارهای بزرگ و سنگیندر حیاط یا کارگاه های باز.

🔲 طراحی قاب جعبه فولادی

تسمه ها و پاهای اصلی به صورت ساخته شده اندبخش های جعبه فولادی جوش داده شده، ارائه:

برتراستحکام پیچشی

افزایش یافتهمقاومت در برابر تغییر شکل

دوام ساختاری طولانی مدت

عالی برایاستفاده در فضای باز، با مقاومت در برابر آب و هوا و استرس ناشی از بارگذاری پویا.

⚡ عملیات برقی

مجهز بهموتورهای برقیبرای همه حرکات: بلند کردن ، سفر چرخ دستی و سفر جرثقیل.

صاف ، کارآمد و کم مصرف در مقایسه با سیستم های هیدرولیک.

می تواند با یکپارچهدرایوهای فرکانس متغیر (VFD)برای کنترل سرعت و راندمان انرژی.

📡 سیستم کنترل از راه دور بی سیم

اپراتور را قادر می سازد تا جرثقیل را کنترل کنداز فاصله ایمن، بهبود:

دید بار

ایمنی برای پرسنل

راحتی و کارآییدر عمل

می توان با جفت شدنکنترل آویز دستییاعملبه عنوان پشتیبان

---

برنامه

این نوع جرثقیل برای:

حیاط ساخت فولادی

کشتی سازی و بخش های دریایی

تولید تجهیزات سنگین

تدارکات و پایانه های کانتینر

زیرساخت ها و سایت های ساختمانی

---

مزایا

ظرفیت بالابر بالا و دهانه گسترده برایعملیات صنعتی در مقیاس بزرگ

قاب جعبه استیل بادوامبرای محیط های ناهموار

کنترل از راه دور بی سیمایمنی و کارآیی را بهبود می بخشد

سیستم درایو برقیعملکرد دقیق و سازگار با محیط زیست را ارائه می دهد

قابل تنظیم دردهانه ، ارتفاع ، سرعت بالابروتظرفیت

اجزای اصلی: یاتاقان ، دنده ، گیربکس ، موتور

محل مبدا: هنان ، چین

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 2000 کیلوگرم

بازپرداخت خروجی ویدئویی: ارائه شده است

گزارش تست ماشین آلات: ارائه شده است

کلمات کلیدی: جرثقیل گانری

رنگ: سفارشی

اندازه: سفارشی

طراحی: طراحی بهینه سازی رایانه

ایمنی: قدرت کابل مسطح انعطاف پذیر بالا

کاربرد: ساخت و ساز صنعتی ، کارگاه ، انبار

کلاس کارگر: A 3- A8

صدور گواهینامه: ISO ، CE ، BV ، S GS ، TUV

منبع تغذیه: 480 ولت 380 ، سفارشی

 

 

1. تیرهای اصلی جعبه جعبه

ساخته شده ازبخش های جعبه فولادی جوش داده شده(ساختار مستطیل بسته).

تصویب کردنخمش بالا و مقاومت پیچشیبرای حمل بارهای سنگین

از مکانیسم های چرخ دستی و بالابر پشتیبانی می کند.

پاهای گانری فولادی (ستون های پشتیبانی)

همچنین جعبه ساختار یافته برایحداکثر قدرت و دوام.

تیرهای اصلی را به سیستم ریلی زمینی وصل کنید.

می تواند شامل شوداتصالات سفت و سخت یا مفصلبرای رفتار بهتر ساختاری تحت بار.

 

مونتاژ واگن برقی

در پرتوهای دوتایی (حرکت عبور از سفر) حرکت می کند.

خانهمکانیزم بالابر.

جمع و جور و کارآمد ، اغلب بابالابر های وینچ یا مونوریل را باز کنید.

 

مکانیسم بالابر برقی

شامل کردنموتور الکتریکی, طبل, طناب سیمییازنجیر, جعبه دندهوتبلوک.

بلند کردن عمودی و کاهش بارها را انجام می دهد.

ویژگی مهعمل دو سرعتهیاVFD (درایو فرکانس متغیر)برای کنترل دقیق

 

3. کالسکه

در هر دو انتهای تیرهای اصلی وصل شده است.

حاوی بودنچرخ های مسافرتی و سیستم های درایوکه جرثقیل را در امتداد ریل ها حرکت می دهد.

ساخته شده برایحرکت صاف و هماهنگدر مسافت های طولانی

 

 

4. مکانیسم سفر کران

شامل کردنواحدهای درایو موتوریمتصل به واگن های انتهایی.

کل پارتی را به همراه حرکت می کندمسیرهای راه آهن فولادی.

کاربردهایترمزوتسوئیچ های محدودبرای سفر و موقعیت یابی کنترل شده.

 

5. مکانیسم سفر تروللی

1) ترکیب ساختاری

قاب چرخ دستی: این قاب پشتیبانی اصلی ساختاری واگن برقی است و استحکام و استحکام لازم را برای تحمل بار فراهم می کند. به طور معمول از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است تا از دوام و مقاومت در برابر تغییر شکل در بارهای سنگین اطمینان حاصل شود.

مجموعه چرخ: چرخ ها اغلب روی محورها نصب می شوند و یاتاقان های داخل این چرخ ها برای ظرفیت بار بالا و عملکرد صاف طراحی شده اند.

موتور الکتریکی درایو: حرکت واگن برقی از یک موتور الکتریکی استفاده می شود که سیستم چرخ را از طریق گیربکس و سیستم قرقره یا زنجیرها هدایت می کند. موتور به طور معمول روی قاب چرخ دستی نصب می شود و از طریق مکانیسم درایو به چرخ ها وصل می شود و امکان حرکت رو به جلو و عقب را فراهم می کند.

2) عملکرد مکانیسم عملیاتی واگن برقی

1. حرکت افقی بالابر

واگن برقی که مکانیسم بالابر را حمل می کند ، به صورت افقی در امتداد راه آهن گانری حرکت می کند. این حرکت افقی جرثقیل را قادر می سازد تا مواد را در یک منطقه بزرگ مانند حیاط ، حوض یا انبار پایین بیاورد.

2. موقعیت یابی صاف و دقیق

مکانیسم سفر چرخ دستی برای کنترل دقیق موقعیت واگن برقی طراحی شده است. این امر برای اطمینان از برداشت و قرار دادن دقیق بارها در مکان های مورد نظر بسیار مهم است.

3. پشتیبانی از مکانیسم بالابر

سیستم بالابر به طور معمول بر روی واگن برقی سوار می شود. مکانیسم مسافرتی واگن برقی به بالابر اجازه می دهد تا طول گانری را طی کند و اطمینان حاصل کند که تجهیزات بلند کردن می تواند مساحت کامل مورد نیاز برای عملیات را پوشش دهد.

4. توزیع و ثبات بار

چرخ دستی به توزیع بار به طور مساوی در ساختار جرثقیل کمک می کند. با حرکت واگن برقی ، بار پایدار نگه داشته می شود و خطر عدم تعادل را که می تواند منجر به تصادفات شود ، کاهش می دهد.

5. کنترل سرعت

مکانیسم سفر چرخ دستی شامل موتورها ، چرخ دنده ها و گاهی اوقات درایوهای فرکانس متغیر (VFD) است که کنترل سرعت لازم را برای حرکت چرخ دستی فراهم می کند. این امر به سازگاری با نیازهای مختلف عملیاتی ، چه به آرامی برای دقت و چه به سرعت برای کارآیی کمک می کند.

6. ادغام با سایر حرکات جرثقیل

مکانیسم مسافرتی واگن برقی با حرکات عمودی (بالابر) و طولی (مسافرت گانری) یکپارچه شده است. این کار با هماهنگی با این توابع برای اطمینان از عملکرد صاف و هماهنگ کار می کند و انجام آسانسورهای پیچیده و انتقال مواد را آسان تر می کند.

7. ایمنی و حمل بار

این مکانیسم اغلب شامل ویژگی های ایمنی ، مانند سوئیچ های محدود یا سنسورها ، برای جلوگیری از بیش از حد واگن برقی از مرزهای عملیاتی آن یا برخورد با موانع ، افزایش ایمنی کل عملکرد جرثقیل است.

6. چرخ کرن

1) عملکرد چرخ ها

چرخ ها از ساختار جرثقیل پشتیبانی می کنند و برای اجازه دادن به جرثقیل گانری در مسیر خود ضروری هستند. آنها همچنین نیروهای تولید شده توسط وزن و حرکات عملیاتی جرثقیل را جذب می کنند و این نیروها را برای جلوگیری از آسیب به مسیر و سایر اجزای جرثقیل توزیع می کنند.

بسته به هدف جرثقیل و بارهای مورد نیاز آن ، چرخ ها برای کنترل ظرفیت های مختلف وزن طراحی شده اند. جرثقیل های بزرگتر یا آنهایی که برای بلند کردن سنگین تر استفاده می شوند ، چرخ های بزرگتر و قوی تری خواهند داشت.

2) الزامات طراحی

چرخ های جرثقیل به طور معمول از مواد فولادی با استحکام بالا یا آلیاژ ساخته شده اند تا در حالی که تحمل حرکت ثابت و بارهای سنگین را تحمل می کنند ، در برابر وزن جرثقیل و بار آن مقاومت کنند. چرخ ها اغلب با یک فلنج طراحی می شوند تا از حرکت صاف و پایدار در امتداد ریل ها اطمینان حاصل کنند و برای جلوگیری از انحراف آنها.

7. قلاب کرن

قلاب جرثقیل یک جرثقیل گانری کانسیلر یک مؤلفه اساسی در فرآیند بلند کردن و کنترل است. این قلاب برای اتصال و پشتیبانی بارهای در حین انجام عملیات بالابر استفاده می شود.

این قلاب به طور معمول از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است تا بارهای سنگین را کنترل کند. این شکل خمیده و دارای گلو عمیق برای اتصال ایمن به شکافها ، زنجیرها یا سایر دستگاه های بلند کردن است. این قلاب معمولاً دارای یک قفل ایمنی برای جلوگیری از شل شدن تصادفی در هنگام کار است.

عملکرد اصلی قلاب جرثقیل اتصال مکانیسم بالابر جرثقیل (مانند بالابر) با بار است. در امتداد پرتوی جرثقیل گانری (که توسط پاهای ساختار گانتی پشتیبانی می شود) حرکت می کند و بسته به نیازهای بلند کردن قابل افزایش یا پایین آمدن است.

موتور

موتور جرثقیل گانری کانسیلر یک مؤلفه مهم است که مسئول رانندگی حرکات مختلف جرثقیل مانند بالابر ، مسافرت چرخ دستی و حرکت گانری است. بسته به طراحی و اندازه جرثقیل ، موتور می تواند از نظر نوع و مشخصات متفاوت باشد. موتورها به طور معمول توسط یک PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) یا VFDS (درایوهای فرکانس متغیر) کنترل می شوند تا سرعت و گشتاور را برای عملکرد کارآمد تنظیم کنند.

موتور بلند کردن: هدف: بالابر را برای بلند کردن و پایین آمدن بار سوق می دهد. نوع موتور: به طور معمول یک موتور الکتریکی ، اغلب یک موتور القایی AC است. قدرت: بسته به ظرفیت بار متفاوت است ، از چند کیلو وات تا چند صد کیلو وات.

موتور مسافرتی (حرکت چرخ دستی): هدف: چرخ دستی را در امتداد راه آهن گانری حرکت می دهد. نوع موتور: معمولاً یک موتور AC سه فاز. قدرت: بر اساس سرعت و ظرفیت مورد نیاز واگن برقی انتخاب می شود.

موتور مسافرتی Gantry (حرکت پل): هدف: کل ساختار گانری را در امتداد راه آهن زمینی حرکت می دهد ، و به آن اجازه می دهد تا از سطح بار استفاده کند. نوع موتور: یک موتور الکتریکی سنگین ، اغلب با یک درایو با سرعت متغیر (VSD) برای کنترل ریز.

.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

1) سیستم زنگ صدا و نور

سیستم هشدار صدا و نور برای جرثقیل گانری کانسیلر برای تقویت ایمنی با تهیه سیگنال های بصری و شنیدنی در صورت بروز شرایط غیر طبیعی یا خطرات طراحی شده است. این هشدارها به هشدار دادن به اپراتورها ، کارگران و پرسنل در مجاورت خطرات احتمالی کمک می کند.

زنگ صدا (شاخ یا آژیر): هدف: هشدارها به پرسنل به وضعیت اضطراری یا غیر طبیعی هشدار می دهد.

زنگ هشدار (چراغ بارق یا چراغ چشمک زن): هدف: یک هشدار بصری را فراهم می کند که در مناطقی که صدا به تنهایی ممکن است مؤثر نباشد (به عنوان مثال ، در محیط های پر سر و صدا یا از راه دور) مشاهده می شود. نوع نور: چراغ های فلش یا چرخان در حال چرخش یا چراغها معمولاً با رنگ های مختلف برای نشان دادن سطح هشدار مختلف استفاده می شود.

قرمز: زنگ بحرانی (وضعیت خطرناک).

زرد\/کهربا: احتیاط (هشدار یا مسئله غیر فوری).

آبی: ممکن است وضعیت عملیاتی یا شرایط خاص دیگری را نشان دهد.

2) سوئیچ محدود

سوئیچ محدودیت در جرثقیل گانری کانسیلر یک وسیله ایمنی است که برای جلوگیری از مسافر بیش از حد جرثقیل یا حرکت فراتر از حد از پیش تعریف شده آن استفاده می شود. این یک مؤلفه اساسی برای اطمینان از عملکرد مناسب و ایمن جرثقیل است. جرثقیل گانری کانسیلر به طور معمول از یک ساختار بزرگ با یک پل و مکانیسم بالابر تشکیل شده است که اغلب در محیط های صنعتی مانند بنادر یا انبارها برای بلند کردن و حرکت بارهای سنگین استفاده می شود.

عملکرد سوئیچ حد:

تشخیص موقعیت: سوئیچ حد هنگامی که بالابر یا واگن برقی جرثقیل به موقعیت انتهای تعیین شده خود رسیده است (یا به طور کامل بلند شده ، پایین آمده یا در امتداد مسیر حرکت کرده است) تشخیص می دهد. این به جلوگیری از آسیب مکانیکی ناشی از سفر بیش از حد کمک می کند.

ایمنی: در صورت رسیدن به مرز خود ، به عنوان یک امنیت ناکام عمل می کند. این خطر تصادفات را کاهش می دهد و هم از جرثقیل و هم از تجهیزات اطراف آن محافظت می کند.

اتوماسیون: سوئیچ های محدود می توانند به سیستم کنترل جرثقیل وصل شوند. هنگامی که سوئیچ محدودیت ایجاد می شود ، سیگنال را به سیستم کنترل ارسال می کند تا جرثقیل را متوقف کند یا جهت آن را معکوس کند.

انواع سوئیچ های محدود برای جرثقیل های گانی:

سوئیچ محدودیت مکانیکی: این نوع از یک محرک فیزیکی برای باز یا بستن مخاطبین هنگام رسیدن جرثقیل به حد مجاز استفاده می کند. این یک راه حل متداول ، ساده و مقرون به صرفه است.

سوئیچ محدودیت مغناطیسی: اینها از میدان های مغناطیسی برای تشخیص موقعیت یک هدف بدون تماس مستقیم استفاده می کنند و یک محلول با دوام تر و طولانی تر را فراهم می کنند.

سوئیچ محدودیت مجاورت: با استفاده از سنسور ، حضور یک هدف را بدون تماس تشخیص می دهد و اغلب در برنامه های پیشرفته تر یا با سرعت بالاتر استفاده می شود.

10. دستگاه های امنیتی

1) 1. دستگاه حفاظت بیش از حد

مانع از افزایش جرثقیل بارهای بیش از ظرفیت رتبه آن می شود.

هنگامی که بار بیش از حد ایمن باشد ، زنگ خطر را فعال می کند یا برق را به مکانیسم بالابر کاهش می دهد.

2. سوئیچ ها را محدود کنید

سوئیچ محدودیت بالابر: مکانیسم بلند کردن را متوقف می کند که قلاب به حد بالایی یا پایین خود برسد تا از غرفه بیش از حد یا بیش از حد پایین بیاید.

سوئیچ محدودیت سفر: حرکت افقی جرثقیل یا واگن برقی را محدود می کند تا از برخورد یا دلهره جلوگیری شود.

سوئیچ محدودیت زاویه بوم (در صورت کاربرد): تضمین می کند که رونق از حد زاویه ای ایمن تجاوز نمی کند.

3. دکمه توقف اضطراری

به اپراتورها اجازه می دهد تا در صورت بروز اضطراری ، بلافاصله عملیات جرثقیل را متوقف کنند.

معمولاً در چندین مکان در دسترس بر روی جرثقیل و کنترل های از راه دور نصب می شود.

4. دستگاه های ضد برخورد

از سنسورها (سنسورهای مجاورت یا لیزر) برای تشخیص موانع یا سایر تجهیزات در مسیر جرثقیل استفاده می کند و از برخورد جلوگیری می کند.

ممکن است شامل آلارم شنیدنی یا سیستم ترمز اتوماتیک باشد.

5. سیستم نظارت بر سرعت باد

نظارت بر سرعت باد و هشدارهایی در صورت فراتر از سطح ایمن برای کار.

برخی از سیستم ها به طور خودکار جرثقیل را قفل می کنند یا آن را در هنگام وزش باد شدید لنگر می زنند.

6. سیستم ترمز

ترمزهای مکانیکی: تضمین می کند که بار در هنگام حرکت ثابت است.

سیستم ترمز اضطراری: در حین قطع برق یا نقص سیستم فعال می شود.

7. گیره ریلی یا قفل طوفان

جرثقیل را در هنگام طوفان یا وزش باد شدید قفل می کند تا از حرکت جلوگیری شود.

8. سیستم بافر

نصب شده در انتهای مسیر سفر جرثقیل برای جذب ضربه و کاهش آسیب در هنگام مسافرت بیش از حد تصادفی.

9. نشانگر لحظه بار (LMI)

اگر جرثقیل به نقطه اوج خود نزدیک شود ، لحظه بار را کنترل می کند و به اپراتور هشدار می دهد.

10. قفل ایمنی

عملیات خاص ، مانند بلند کردن ، حرکت چرخ دستی یا تنظیم رونق را تضمین می کند ، نمی تواند به طور همزمان به صورت ناامن انجام شود.

11. سیستم های هشدار دهنده شنیدنی و بصری

هشدارها: در حین عمل جرثقیل یا در صورت خطا ، پرسنل اطراف را هشدار دهید.

چراغ های سیگنال: وضعیت عملیاتی جرثقیل را نشان دهید.

12. بازرسی طناب سیم و ویژگی های ایمنی

ROPE Protection Protection Overwind: مانع از عدم موفقیت طناب سیم می شود ، که می تواند منجر به تصادفات شود.

تشخیص شکست طناب: شکستگی یا شل و ول در طناب سیم را تشخیص می دهد و عملکرد را متوقف می کند.

13. ویژگی های ایمنی کابین اپراتور

کنترل های طراحی شده ارگونومیک برای به حداقل رساندن خستگی اپراتور.

خاموش کننده های آتش نشانی و سایر تجهیزات اضطراری به طور معمول در کابین موجود است.

14. سیستم نظارت اتوماتیک جرثقیل (اختیاری)

پارامترهای مهم مانند بار ، سرعت و دما را کنترل می کند.

داده های عملیاتی و گسل ها را برای نگهداری و عیب یابی ثبت می کند.

11. حالت کنترل

1) 1. کنترل دستی

توضیحات: اپراتورها به طور دستی جرثقیل را با استفاده از آویزهای دکمه ، اهرم یا پانل های کنترل مستقیماً در محل کنترل می کنند.

ویژگی ها:

ساده برای استفاده و نگهداری.

مناسب برای کارهای بلند کردن پیچیده تر.

برنامه های کاربردی: در عملیات یا مکان های کوچکتر با نیاز اتوماسیون کم استفاده می شود.

2. کنترل از راه دور

توضیحات: اپراتورها از یک دستگاه کنترل از راه دور بی سیم برای کار کردن جرثقیل از فاصله ایمن استفاده می کنند.

ویژگی ها:

ایمنی بهبود یافته با اجازه دادن به اپراتور برای پاک کردن بار.

انعطاف پذیری عملیاتی بیشتر.

می تواند حرکات پیچیده تری را انجام دهد.

برنامه های کاربردی: انبارداری ، حیاط تدارکات و سایر محیط هایی که نیاز به دقت بالاتری دارند.

3. کنترل کابین

توضیحات: اپراتور در یک کابین متصل به جرثقیل قرار دارد و عملیات را با استفاده از جوی استیک یا پانل های کنترل کنترل می کند.

ویژگی ها:

نمای روشنی از بار و محل کار را در اختیار اپراتور قرار می دهد.

مناسب برای عملیات سنگین و طولانی مدت.

برنامه های کاربردی: سایت های صنعتی در مقیاس بزرگ ، مانند کشتی سازی ، کارخانه های فلزی یا سایت های ساختمانی.

4. کنترل نیمه اتوماتیک

توضیحات: برخی از عملیات (مانند حرکات تکراری) خودکار هستند ، در حالی که برخی دیگر به ورودی دستی نیاز دارند.

ویژگی ها:

بار کاری اپراتور را کاهش می دهد.

کارآیی را برای کارهای تکراری افزایش می دهد.

برنامه ها: خطوط مونتاژ ، مراکز تدارکات و وظایف مربوط به بلند کردن و موقعیت یابی مکرر.

5. کنترل کاملاً اتوماتیک

توضیحات: جرثقیل بر اساس دستورالعمل های از پیش برنامه ریزی شده یا ورودی های سنسور به طور مستقل عمل می کند.

ویژگی ها:

دقت و کارآیی بالا.

خطای انسانی را از بین می برد و هزینه های کار را کاهش می دهد.

اغلب با سیستم های هوشمند یا IoT برای نظارت و تجزیه و تحلیل داده ها یکپارچه می شوند.

برنامه ها: درگاه ها ، انبارهای خودکار و محیط هایی که نیاز به عملیات با سرعت بالا و دقیق دارند.

6. کنترل ترکیبی (دستی + اتوماتیک)

توضیحات: گزینه های کنترل دستی و اتوماتیک را ترکیب می کند و انعطاف پذیری را بر اساس نیازهای کار فراهم می کند.

ویژگی ها:

سازگار با نیازهای عملیاتی متفاوت.

باعث افزایش کارآیی بدون قربانی کردن کنترل می شود.

برنامه ها: سایت هایی که به نظارت انسانی و اتوماسیون نیاز دارند.

12.sketch

 

فنی اصلی

 

 

مزایای قاب جعبه فولادی قاب برقی کنترل از راه دور بی سیم کنترل دوتایی دوتایی

🔲 1. قدرت و ثبات ساختاری بالا

درقاب جعبه فولادی(مقطع مستطیل بسته) فراهم می کند:

عالیمقاومت پیچشی

عالیقدرت خمش

برترمقاومت در برابر خستگیتحت بارهای سنگین تکراری

ایده آل برایمحیط های خشنوتعملیات طولانی مدت

---

🏗 2. ظرفیت بالابر سنگین

طراحی پرتو دوتاییدهانه های بزرگ و بارهای سنگینکارآمد

قادر به بلند کردن بسیارمواد حجیم یا طولانیمانند پرتوهای فولادی ، ظروف یا بخشهای پیش ساخته.

---

⚙️ 3. عملکرد الکتریکی صاف و کارآمد

کاملبرقبلند کردن ، سفر چرخ دستی و حرکت جرثقیل.

ویژگیموتورهای کارآمدوتاینورترهای فرکانسبرای شتاب صاف\/کاهش.

نگهداری کم در مقایسه با سیستم های هیدرولیک.

---

📡 4. عملکرد کنترل از راه دور بی سیم

تقویت کردنایمنی اپراتوربا اجازه کنترل از راه دور از aفاصله ایمن.

بهبود می یابددید بارو کنترل در محیط های پیچیده.

عملیاتی را افزایش می دهدانعطاف پذیریوتکارایی.

---

🚆 5. حرکت دقیق راه آهن

سفر در امتداد یکسیستم راه آهن فولادیبرای حرکت پایدار و مستقیم.

مناسب برایعملیات تکراریدر مناطق کار ثابت مانند:

حیاط های فولادی

درگاه

گیاهان پیش ساز

---

🛠 6. قابل تنظیم و همه کاره

از نظر:

طول, ارتفاع بلند کردنوتظرفیت بار

سیستم های کنترل(دستی ، نیمه اتوماتیک ، کاملاً خودکار)

سازگار با هر دوسرپوشیدهمحیط کار

---

🔐 7. ویژگی های جامع ایمنی

سیستم های ایمنی یکپارچه عبارتند از:

سوئیچ های محدود

محافظت بیش از حد

توقف اضطراری

سنسورهای ضد برخوردو هشدارها

خطرات را هم برای پرسنل و هم برای تجهیزات کاهش می دهد.

---

💸 8. مقرون به صرفه برای فضای کاری بزرگ در فضای باز

نیازی به سازه های پشتیبانی سربار یا تقویت ساختمان ندارد.

به حداقل رساندنسرمایه گذاری زیرساختدر مقایسه با جرثقیل های پل سربار.

عمر طولانی و هزینه عملیاتی کم به دلیلاجزای بادوام.

 

 

1. صنعت ساخت و ساز

بلند کردن مصالح ساختمانی سنگین مانند تیرهای فولادی ، بلوک های بتونی و سایر اجزای ساختمانی.

حمل و قرار دادن مواد در سایت های ساختمانی.

2. امکانات تولیدی

دست زدن به اجزای بزرگ یا ماشین آلات در خطوط تولید.

حرکت مواد اولیه یا کالاهای نهایی در داخل گیاه.

3

بارگیری و تخلیه ظروف یا محموله از کشتی ها.

حمل اجزای کشتی سنگین یا تجهیزات نگهداری.

4. انبارداری و تدارکات

انباشت و سازماندهی کالاها در مناطق ذخیره سازی فضای باز یا سرپوشیده.

بارگذاری و تخلیه کامیون ها یا راه آهن.

5. هوافضا و هواپیمایی

دست زدن به اجزای بزرگ هواپیماهای بزرگ ، مانند بدنه ها ، بال ها یا موتورها.

پشتیبانی از عملیات نگهداری و مونتاژ.

6. حیاط راه آهن

بلند کردن و موقعیت یابی اجزای راه آهن مانند آهنگ یا باتلاق.

بارگیری و تخلیه محموله راه آهن.

7. کارخانه های فلزی و ریخته گری

در حال حرکت صفحات فولادی سنگین ، کویل یا ریخته گری.

دست زدن به ظروف فلزی مذاب.

8. صنایع معدن و سنگین

حمل تجهیزات و مواد سنگین در عملیات معدن.

دست زدن به ماشین آلات بزرگ برای مونتاژ یا تعمیر.

9. نیروگاه ها

نصب یا نگهداری توربین ها ، ژنراتورها و سایر تجهیزات قدرت سنگین.

حمل سوخت یا ظروف زباله در گیاهان هسته ای یا حرارتی.

جرثقیلتولید عمل

1. طراحی و مهندسی

تجزیه و تحلیل نیاز

مشخصات مشتری (ظرفیت بار ، دهانه ، ارتفاع ، محیط کار و غیره) را درک کنید.

تعیین پارامترهای عملیاتی: بلند کردن ارتفاع ، سرعت سفر ، فرکانس کار و غیره

طراحی مقدماتی

طرح های مفهومی و مدل های سه بعدی ایجاد کنید.

مواد را بر اساس قدرت و شرایط محیطی انتخاب کنید.

مهندسی دقیق

طراحی نقشه های مهندسی دقیق (اجزای ساختاری ، مکانیسم ها ، سیستم های برقی).

برای اطمینان از ایمنی ، تجزیه و تحلیل استرس و خستگی را انجام دهید.

2. تهیه مواد

منبع مواد با کیفیت بالا ، از جمله:

صفحات فولادی و پروفایل برای اجزای ساختاری.

موتورها ، گیربکس ها و سایر قطعات مکانیکی.

سیستم های الکتریکی و اجزای کنترل.

برای اطمینان از رعایت استانداردهای کیفیت ، مواد را بازرسی کنید.

3

ساخت مؤلفه ساختاری

سازه های فولادی را برش داده ، جوش داده و مونتاژ کنید.

از تراز و ابعاد دقیق اطمینان حاصل کنید.

برای محافظت در برابر خوردگی ، درمان سطح (به عنوان مثال ، انفجار شات ، نقاشی) را انجام دهید.

مونتاژ مکانیکی

قطعات مکانیکی (چرخ دستی ، بالابر ، چرخ و غیره) را جمع کنید.

موتورها ، گیربکس ها و سیستم های درایو را نصب کنید.

مونتاژ برق

اجزای الکتریکی (پانل های کنترل ، کابل ها ، سنسورها) را نصب کنید.

برای اطمینان از عملکرد ، سیستم را سیم و متصل کنید.

4. بازرسی با کیفیت

بازرسی مادی

گواهینامه مواد و آزمایشات را تأیید کنید (به عنوان مثال ، تست های کششی).

بازرسی ساختاری

کیفیت جوش را بازرسی کنید (به عنوان مثال ، آزمایش اولتراسونیک).

از دقت بعدی و اتمام سطح اطمینان حاصل کنید.

بازرسی مجمع

تراز و عملکرد کلیه قطعات (مکانیکی و الکتریکی) را بررسی کنید.

تست بار

برای اطمینان از عملکرد ایمن ، تست های بار استاتیک و پویا را انجام دهید.

5. آزمایش پذیرش کارخانه (چربی)

یک دوره آزمایشی جامع را انجام دهید ، از جمله:

تست های بار کامل و اضافه بار.

عملکرد کلیه دستگاه های ایمنی (به عنوان مثال ، سوئیچ های محدود ، ترمزهای اضطراری).

عملکرد صاف واگن برقی ، بالابر و سفر جرثقیل.

نتایج اسناد و تأیید مشتری را بدست آورید.

6. جداسازی و بسته بندی

جرثقیل را در بخش های قابل حمل جدا کنید.

اجزای بسته بندی را به طور ایمن برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل.

برای نصب مجدد کارآمد ، یک لیست بسته بندی را برچسب گذاری و تهیه کنید.

7. حمل و نقل

اجزای جرثقیل را با استفاده از روشهای حمل و نقل مناسب به سایت نصب تحویل دهید.

8. نصب و راه اندازی

مونتاژ در محل

مونتاژ اجزای ساختاری و سیستم های مکانیکی.

سیستم های الکتریکی و پانل های کنترل را نصب کنید.

کالیبراسیون و آزمایش

سیستم جرثقیل را برای شرایط خاص سایت مجدداً ارزیابی کنید.

برای تأیید عملکرد ، تست بار در سایت را انجام دهید.

9

آموزش و نگهداری ایمن را به پرسنل مشتری ارائه دهید.

ارائه اسناد فنی (دفترچه راهنمای کاربر ، راهنمای نگهداری ، گواهینامه ها).

تأیید نهایی و پذیرش از مشتری را بدست آورید.

10. پشتیبانی پس از فروش

خدمات گارانتی و پشتیبانی از نگهداری را ارائه دهید.

قطعات یدکی و کمک های فنی را در صورت لزوم ارائه دهید.

نمای کارگاه:

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد قرار است نصب شود و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 ٪ رسیده است.