چرخ راه آهن
video

چرخ راه آهن

چرخ‌های راه‌آهن جزء حیاتی سیستم‌های راه‌آهن هستند و یکی از حیاتی‌ترین بخش‌های ایمنی محسوب می‌شوند. آنها دیسک های دایره ای هستند که روی ریل ها می چرخند و وزن قطار را تحمل می کنند. مجموعه چرخ های راه آهن شامل یک چرخ، یک محور و یاتاقان می باشد.
ارسال درخواست
معرفی محصول

1) چرخ‌های راه‌آهن جزء حیاتی سیستم‌های راه‌آهن هستند و یکی از حیاتی‌ترین بخش‌های ایمنی محسوب می‌شوند. آنها دیسک های دایره ای هستند که روی ریل ها می چرخند و وزن قطار را تحمل می کنند. مجموعه چرخ های راه آهن شامل یک چرخ، یک محور و یاتاقان می باشد. چرخ ها وظیفه کشش قطار و انتقال وزن آن به ریل برای حرکت روان و کارآمد قطار را بر عهده دارند.

2) تولید چرخ های راه آهن شامل فرآیندهای پیچیده ساخت و آزمایش است که بالاترین سطح کیفیت، دوام و ایمنی را تضمین می کند. مواد اولیه مورد استفاده برای ساخت چرخ های راه آهن عموماً چدن، فولاد یا ترکیبی از هر دو است.

3) فرآیند تولید با ذوب مواد اولیه آغاز می شود که سپس به شکل خشن چرخ ریخته می شود. سپس ریخته گری خشن با استفاده از تجهیزات تخصصی، ماشینکاری، تبدیل و عملیات حرارتی می شود تا پایان، دقت ابعادی و خواص مکانیکی مورد نظر فراهم شود.

4) پس از فرآیندهای نهایی ماشینکاری و عملیات حرارتی، چرخ های راه آهن تحت روش های مختلف آزمایش غیر مخرب قرار می گیرند تا هرگونه نقص یا ترک سطحی را تشخیص دهند. چرخ ها همچنین برای عملکرد دینامیکی خود تحت بارها و سرعت های مختلف آزمایش می شوند تا ایمنی و قابلیت اطمینان آنها تضمین شود.

5) به طور کلی، چرخ های راه آهن اجزای حیاتی هستند که به بالاترین سطح کیفیت و دوام نیاز دارند. با تکنیک‌های پیشرفته ساخت، مواد و روش‌های آزمایشی که امروزه در دسترس است، چرخ‌های راه‌آهن می‌توانند عملکرد و ایمنی عالی را برای سیستم‌های راه‌آهن در سراسر جهان ارائه دهند.

product-389-236

6) مجموعه چرخ با کیفیت بالا از فورج قالب فولادی 45#، خشن، تهویه و تکمیل ساخته شده است. سختی عملیات حرارتی HB305 ~ 385 است و سختی لایه سخت کننده در عمق 18 میلی متر کمتر از HB250 نیست. میل چرخ از فولاد 45# ساخته شده است که خشن، تمپر شده و تکمیل شده است. سختی عملیات حرارتی 250 ~ 280HB است.

product-1280-720

 

مواد:

الف) فولاد کربنی: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S208,Q20C, SS400, S208, C.2, 1, 200, 200, 200, 200, 200, 1, 1, 1, 2013 1055، 1045، C50، C45، 10#، 20#، 35#، 45#، 40#، 50#، 55#، 60# و دیگر آهنگری های فولاد کربنی.

 

ب) فولاد ضد زنگ: ASTM, A182, F304/304L, F316/316L, F316H, F310, F321, JB4728-2000, OCR18Ni10Ti, JB4728-2000, OCR17NI12Mo2,25 , 2103, 904L, 254SMD, 304LN , 316LN, 1CR13, 2cr13, 3cr13, 4cr13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2020N, ​​W2014N, W2020N, ​​1CR18, P50 9Ni10(S30408)، 022Cr19Ni10(S30403)، 06Cr17Ni12Mo2(S31608)، 022Cr17Ni 12Mo2(S31603)، 06Cr25Ni20(S31008)، 06Cr18Ni11Ti(S32168)، 022Cr19Ni13Mo (S31703)، 0Cr17Ni4Ni14Cu4Nb ، 13Cr13Mo، 06Cr13 و سایر آهنگرهای فولادی ضد زنگ.

 

ج) فولاد آلیاژی: 40Cr، 15CrMo، 20CrMo، 25CrMo، 30CrMo، 35CrMo، 35CrMoV، 42CrMo، 20Cr2Ni4، 20CrNiMo، 40CrNiMo، 40CrNiMo، 30MorNiMo، 30CrNiMo، 30CrMoV1، 30CrMoV، 35CrMoV، 42CrMo rMoAl، 18Cr2Nio4W، 40CrNi2Mo، 30CrMnSi، 25Cr2MoV، 17 Cr2Ni2Mo، 20MnMo، 20MnMoNb، 34CrNi3Mo، 20CrMnTi، 40CrMnMo، 30Cr2Ni2Mo، 34CrMo1، 20CrMnMo، 24CrMoV، 30Cr2MoV، 34CrNi1Mo، 17Cr2Ni4Mi2MnTi 1، F5، F9، F11، F22، 12Cr2Mo1، 10Cr9Mo1VNbN (F91)، 10Cr9Mo W2VNbBN (F92)، 12CrMoV، 4140 , 4340, 4330, 4130, 4150, 9CR2MO, 17NiCrMo6-4, 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8, 34CRNIMO, 34CrNiMo6, 34CrNiMo6, 34CrNiMo6, 34CrNiMo6 NiMoA, 50CrMo4, Q345D, 300M, 17-4 PH، PH{99}}Mo، 15-5PH، AerMet 100 و سایر آلیاژهای فورجینگ فولادی.

 

  • قطر:Φ250، Φ350، Φ400، Φ500، Φ600، Φ700، Φ800، Φ 1000، Φ 1200 یا به عنوان نیاز شما
  • فنینیکو:ریخته گری یا آهنگری
  • عمق خاموش کردن:بیش از 25 میلی متر
  • حرارت درمانی:خاموش کننده و معتدل
  • دمای محیط کار:-25 درجه - به علاوه 40 درجه، رطوبت نسبی کمتر یا مساوی 85 درصد
  • محدوده قیمت مرجع:${0}}/قطعه
  • ظرفیت بارگذاری نامی:1 تا 1200 تن

product-500-281

 

طرح

product-827-341

 

مزایای

 

1. افزایش ایمنی:چرخ‌های راه‌آهن برای تحمل بارهای شدید ساخته شده‌اند و می‌توانند به راحتی از روی مسیرهای ناهموار یا ناهموار بدون خروج از ریل یا ایجاد تصادف غلت بزنند.

2. کاهش سایش و پارگی:چرخ‌های راه‌آهن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که عمر طولانی داشته باشند در حالی که به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند. این به کاهش سایش و پارگی در مسیرها، کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری و افزایش طول عمر سیستم پیست کمک می کند.

3. بهبود کارایی:چرخ‌های راه‌آهن به گونه‌ای طراحی شده‌اند که سواری نرمی داشته باشند، به این معنی که قطارها می‌توانند سریع‌تر و کارآمدتر حرکت کنند بدون اینکه لرزش یا لرزش بیش از حد را تجربه کنند.

4. مدیریت بهتر بارها:چرخ‌های راه‌آهن نسبت به سایر انواع چرخ‌ها قادر به جابجایی بارهای سنگین‌تر هستند و همچنین می‌توانند چندین نوع بار را حمل کنند. این باعث می شود که آنها نسبت به سایر انواع چرخ ها که فقط برای اهداف خاص مورد استفاده قرار می گیرند همه کاره تر باشند.

5. هزینه کمتر:چرخ‌های راه‌آهن عموماً ارزان‌تر از سایر انواع چرخ‌ها هستند، و آنها را به گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه برای شرکت‌هایی تبدیل می‌کند که باید حجم زیادی از کالا را در مسافت‌های طولانی حمل کنند.

6. دوستدار محیط زیست:حمل و نقل ریلی به عنوان یکی از سازگارترین روش های حمل و نقل محموله در نظر گرفته می شود. چرخ‌های راه‌آهن مانند سایر روش‌های حمل‌ونقل آلاینده‌های مضر تولید نمی‌کنند و آنها را به گزینه‌ای سازگار با محیط زیست تبدیل می‌کند.

7. کاهش تراکم ترافیک:حمل و نقل ریلی به کاهش تراکم ترافیک در جاده ها و بزرگراه ها کمک می کند و آن را برای حمل و نقل کالا در مسافت های طولانی ایده آل می کند.

8. اتصال را افزایش می دهد:خطوط راه‌آهن اجازه می‌دهد تا مناطق دورافتاده و شهرها به مراکز اصلی حمل‌ونقل متصل شوند و امکان جابه‌جایی کارآمد کالاها و افراد در فواصل بزرگ را فراهم کنند.

 

کاربرد

 

چرخ قطار آهنگری یکی از اجزای ضروری صنعت راه آهن است. آنها در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند، از جمله:

1. قطارهای مسافری:چرخ‌های قطار آهنگری به طور گسترده در قطارهای مسافری مورد استفاده قرار می‌گیرند، زیرا به عملکرد بالا نیاز دارند و در شرایط شدید قرار دارند. آنها ثبات را فراهم می کنند و خطر خروج از ریل را کاهش می دهند و سواری ایمن و راحت را برای مسافران تضمین می کنند.

2. قطارهای باری:قطارهای باری بارهای سنگین را حمل می کنند و مسافت های طولانی را می پیمایند که آنها را مستعد فرسودگی می کند. چرخ های آهنگری قطار استحکام و دوام لازم را برای تحمل وزن محموله و کاهش هزینه های نگهداری فراهم می کند.

3. قطارهای پرسرعت:قطارهای پرسرعت به چرخ‌هایی با کیفیت برتر نیاز دارند که بتوانند در برابر سرعت‌های بالا، لرزش‌ها و تغییرات دما مقاومت کنند. چرخ های قطار فورج شده این ویژگی ها را ارائه می دهند و یک سواری نرم و ایمن را برای مسافران تضمین می کنند.

4. مترو و قطار شهری:چرخ‌های قطار آهنگری نیز در سیستم‌های مترو و ریل سبک استفاده می‌شوند و چرخ‌هایی با کیفیت بالا ارائه می‌کنند که در برابر سایش مقاوم هستند و طول عمر بیشتری دارند. این چرخ ها به گونه ای طراحی شده اند که شروع و توقف ثابت مورد نیاز این سیستم ها را کنترل کنند.

5. کاربردهای صنعتی:چرخ قطار آهنگری نیز در کاربردهای صنعتی مختلف مانند جرثقیل، تجهیزات معدن و ماشین آلات سنگین استفاده می شود. آنها برای کاربردهای باربری بالا که به استحکام و دوام برتر نیاز دارند ایده آل هستند.

 

در نتیجه، چرخ‌های قطار آهنگری اجزای حیاتی صنعت راه‌آهن هستند که کیفیت، قابلیت اطمینان و دوام برتر را ارائه می‌دهند. آنها در کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند و سواری ایمن و راحت را هم برای مسافران و هم برای بار فراهم می کنند.

product-560-197

product-560-260

 

رویه تولید

 

تولید چرخ های راه آهن شامل مراحل مختلفی است که شامل موارد زیر می شود:

1. آماده سازی مواد اولیه:مواد اولیه تولید چرخ راه آهن عمدتاً فولاد از جمله فولاد کربنی و فولاد آلیاژی است. مواد اولیه ابتدا در یک کوره ذوب می شوند و سپس به درستی مخلوط می شوند تا ترکیب مورد نظر حاصل شود.

2. بازیگری:سپس فولاد ذوب شده در قالب ریخته می شود تا شکل چرخ را ایجاد کند. قالب با دقت طراحی شده است تا اطمینان حاصل شود که چرخ به طور دقیق ریخته شده است.

3. آهنگری:هنگامی که چرخ خام خنک شد، از قالب خارج می شود و تحت فرآیند آهنگری قرار می گیرد. فرآیندهای آهنگری شامل گرم کردن چرخ فولادی و سپس چکش کاری یا فشار دادن آن برای شکل دادن به چرخ است.

product-650-256

4. پیرایش:پس از فرآیند آهنگری، چرخ از طریق پیرایش می رود. پیرایش شامل برداشتن فلز اضافی از وزن چرخ برای رساندن آن به وزن مورد نیاز است.

product-650-233

5. عملیات حرارتی:عملیات حرارتی به منظور افزایش استحکام و دوام چرخ راه آهن از طریق فرآیندی به نام کوئنچ و تمپرینگ انجام می شود.

product-650-206

6. ماشینکاری:پس از عملیات حرارتی، چرخ ماشین کاری می شود تا سطح صاف و شکلی گرد به آن بدهد.

product-650-214

7. بازرسی:پس از ماشینکاری چرخ، تحت بازرسی گسترده قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که استانداردها و مشخصات صنعتی مطابقت دارد. مرحله نهایی بازرسی شامل آزمایش اشعه ایکس و اولتراسونیک برای تشخیص هر گونه نقص یا ترک احتمالی است.

product-650-226

8. رنگ آمیزی و بسته بندی:مرحله آخر رنگ آمیزی چرخ و بسته بندی آن در جعبه هایی است که برای ارسال به ریل آماده است.

product-650-267

product-650-416

 

نمای کارگاه

 

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (ست) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95 درصد خواهد رسید. 32 خط جوش به بهره برداری رسیده است، 50 خط برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید رسیده است.

image038

image040

image042

image044

image046

تگ های محبوب: چرخ راه آهن، تولید کنندگان چرخ راه آهن چین، تامین کنندگان، کارخانه

ارسال درخواست

whatsapp

تلفن

ایمیل

پرس و جو