چرخ های جرثقیل پل

چرخ های جرثقیل پل اجزای مهمی هستند که حرکت صاف جرثقیل را در امتداد ریل های باند تسهیل می کنند. آنها کل بار جرثقیل و مواد بلند شده را تحمل می کنند و از عملکرد پایدار و کارآمد اطمینان می دهند.

1. عملکرد چرخ های جرثقیل پل
پشتیبانی و حرکت: چرخ ها از وزن جرثقیل (از جمله بالابر و بار) پشتیبانی می کنند و سفر افقی را در امتداد تیرهای باند امکان پذیر می کنند.

توزیع بار: آنها بار جرثقیل را به طور مساوی توزیع می کنند تا از استرس بیش از حد روی سطوح راه آهن یا چرخ جلوگیری شود.

راهنمایی: چرخ ها برای جلوگیری از انحراف و اطمینان از موقعیت دقیق ، تراز با ریل ها را حفظ می کنند.

2. انواع چرخ های جرثقیل پل
الف. بر اساس مواد
چرخ های فولادی جعلی:

استحکام بالا و دوام برای کاربردهای سنگین.

در برابر سایش و تغییر شکل مقاوم است.

چرخ های چدن:

اقتصادی اما با دوام کمتری نسبت به فولاد ؛ برای بارهای سبک تر استفاده می شود.

مستعد ترک خوردگی تحت تأثیر سنگین.

چرخ های نایلون\/پلی اورتان:

در محیط های تخصصی مورد استفاده قرار می گیرد (به عنوان مثال ، مناطق حساس به سر و صدا یا شرایط خورنده).

ظرفیت بار پایین اما عملکرد ساکت تر.

ب. بر اساس طراحی فلنج
چرخ های فلنج دوتایی:

فلنج ها در هر دو طرف برای جلوگیری از حرکت جانبی (مشترک برای تسمه های اصلی پل).

چرخ های فلنج تک:

یک فلنج برای راهنمایی ، که در سیستم هایی با محدودیت ریلی اضافی استفاده می شود.

چرخ های فلنج:

با استفاده از غلتک های راهنمای خارجی یا در سیستم هایی که ریل ها تراز را فراهم می کنند ، استفاده می شود.

ج. بر اساس ظرفیت بار
چرخ های وظیفه استاندارد: برای بارهای سبک تا متوسط.

چرخ های سنگین: برای جرثقیل های با ظرفیت بالا (به عنوان مثال ، کارخانه های فلزی ، بنادر) طراحی شده است.

3. ملاحظات طراحی کلیدی
قطر چرخ: قطر بزرگتر سایش را کاهش داده و توزیع بار را بهبود می بخشد.

سختی: چرخ ها اغلب برای مقاومت در برابر سایش تحت گرما قرار می گیرند (به عنوان مثال ، HRC {1}}).

مشخصات آج: صاف یا کمی محدب برای مطابقت با شکل ریلی و به حداقل رساندن استرس تماس.

نوع مته: کلید ، سوراخ خاردار یا سوراخ ساده برای نصب روی محور.

4. حالت های شکست مشترک
سایش: به دلیل اصطکاک یا بقایای ساینده.

گودال: خستگی سطحی از چرخه بار مکرر.

ترک خوردگی: ناشی از اضافه بار یا نقص مواد.

آسیب فلنج: سوء استفاده یا مشکلات ریلی می تواند فلنج ها را تغییر شکل دهد.

مواد:

چرخ های جرثقیل پل به طور معمول از مواد با مقاومت بالا و مقاوم در برابر سایش برای کنترل بارهای سنگین و استفاده مکرر ساخته می شوند. مواد مشترک شامل موارد زیر است:

1. فولاد جعلی
درجه 65mn (65 فولاد منگنز)-مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش ، که معمولاً برای جرثقیل های متوسط ​​استفاده می شود.

درجه 42CRMO (فولاد آلیاژی)-مقاومت و مقاومت بالاتری را ارائه می دهد ، مناسب برای کاربردهای سنگین.

فولاد سخت شده و معتدل (Hb 300-400) - دوام بسیار خوبی را در شرایط بار بالا فراهم می کند.

2. فولاد ریخته گری
ZG 340-640 (فولاد کربن ریخته گری) - برای چرخ های بزرگ استفاده می شود که در آن جعل غیر عملی است.

ZG50SIMN (فولاد ریخته گری آلیاژ) - مقاومت بهتر سایش نسبت به فولاد ریخته گری کربن استاندارد.

3. آهن داکتیل (qt 500-7 ، qt 600-3)
جذب شوک خوب و مقاومت در برابر سایش ، که اغلب برای جرثقیل های سبک تر و متوسط ​​استفاده می شود.

4. نایلون یا پلی اورتان (برای موارد خاص)
در محیط هایی که کاهش نویز یا مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است استفاده می شود (به عنوان مثال ، فرآوری مواد غذایی ، گیاهان شیمیایی).

• قطر:φ250 ، φ350 ، φ400 ، φ500 ، φ600 ، φ700 ، φ800 ، φ 1000 ، φ 1200 یا به عنوان نیاز شما
• فنناله کردن:ریخته گری یا جعل
• عمق فرونشانی:بیش از 25 میلی متر
• عملیات حرارتی:خاموش کردن و مزاج
• دمای محیط کار:-25 درجه -+40 درجه ، رطوبت نسبی کمتر از یا برابر با 85 ٪
• محدوده قیمت مرجع:$ 80-1000\/قطعه
• ظرفیت بارگذاری دارای امتیاز:1 ~ 1200 تن

طرح

چرخ های جرثقیل پل مؤلفه های مهمی هستند که از حرکت صاف ، پایداری و ظرفیت تحمل بار اطمینان حاصل می کنند. در اینجا مزایای اصلی چرخ های جرثقیل پل با کیفیت بالا وجود دارد:

1. ظرفیت بار بالا
طراحی شده برای تحمل بارهای سنگین بدون تغییر شکل.

ساخته شده از مواد بادوام (فولاد جعلی ، چدن یا پلی اورتان) برای حمایت از وزن جرثقیل و بار.

2. حرکت صاف و دقیق
با دقت برای نورد ، کاهش حرکات یا لرزش.

موقعیت یابی دقیق بارها را تضمین می کند ، در تولید و انبارداری بسیار مهم است.

3. اصطکاک و سایش را کاهش داد
سطوح آج سخت ، سایش را از تماس ریلی ثابت به حداقل می رساند.

یاتاقان های روغن کاری شده یا مهر و موم شده مقاومت نورد را کاهش می دهد و طول عمر آن را افزایش می دهد.

4. الزامات نگهداری کم
ساخت و ساز قوی جایگزین های مکرر را کاهش می دهد.

یاتاقان های مهر و موم شده از گرد و غبار و زباله ها جلوگیری می کنند و نیازهای نگهداری را کاهش می دهند.

5. کاهش سر و صدا
چرخ های پلی اورتان یا نایلون بی سر و صدا از چرخ های فلزی کار می کنند ، که برای امکانات داخلی ایده آل است.

6. خوردگی و مقاومت در برابر گرما
فولاد ضد زنگ یا چرخ های روکش شده در برابر زنگ زدگی مقاومت می کنند

چرخ های جرثقیل پل اجزای مهمی هستند که حرکت صاف جرثقیل را در امتداد ریل های باند تسهیل می کنند. آنها به گونه ای طراحی شده اند که ضمن اطمینان از ثبات ، دقت و دوام ، دارای بارهای سنگین باشند. در اینجا مروری بر برنامه ها ، انواع و ملاحظات اصلی آنها آورده شده است:

برنامه های چرخ های جرثقیل پل
جرثقیل های سربار (جرثقیل های EOT)

در ساخت گیاهان ، انبارها و کارگاههای آموزشی برای بلند کردن و حمل مواد سنگین استفاده می شود.

معمولاً در کارخانه های فلزی ، صنایع خودرو و اماکن ساختمانی یافت می شود.

جرثقیل های گانی

شاغل در کشتی سازی ها ، کنترل کانتینرها و حیاط های ذخیره سازی در فضای باز که جرثقیل روی ریل های سطح زمین حرکت می کند.

جرثقیل های جیب

در مکانهای کاری کوچکتر (به عنوان مثال ، خطوط مونتاژ) که در آن حرکت چرخشی مورد نیاز است استفاده می شود.

سیستم های یکپارچه

در سیستم های انتقال مواد که در آن بارها در یک مسیر ثابت حرکت می کنند (به عنوان مثال ، خطوط تولید) استفاده می شود.

روش تولید چرخ های جرثقیل پل شامل چندین مرحله مهم برای اطمینان از دوام ، ظرفیت بارگذاری و عملکرد صاف است. در زیر یک طرح کلی از فرآیند تولید آورده شده است:

1. انتخاب مواد
مواد اولیه: به طور معمول فولاد جعلی یا ریخته گری (به عنوان مثال ، 42crmo ، 65mn یا 55 فولاد) برای مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش.

عملیات حرارتی: چرخ های فولادی آلیاژ برای دستیابی به سختی (به طور معمول HRC {0}}) و چقرمگی تحت فشار قرار می گیرند.

2. فرآیند تولید
الف - جعل یا ریخته گری
جعل (ترجیح برای بارهای سنگین):

برای ساختار دانه برتر ، فولاد بیلت گرم شده و به قسمت های خالی چرخ فشار داده می شود.

خصوصیات مکانیکی بهتر از ریخته گری.

ریخته گری (مقرون به صرفه برای بارهای پایین تر):

فولاد مذاب در قالب ها (ریخته گری ماسه یا ریخته گری دقیق) ریخته می شود.

برای دقت نیاز به ماشینکاری پس از ریختگان دارد.

ب - ماشینکاری خشن
تبدیل کردن جعلی\/ریخته گری به ابعاد تقریبی.

فرایندها:

چرخش تراش برای قطر بیرونی (OD) ، قطر داخلی (ID) و مشخصات آج.

حفاری\/کسل کننده برای محور محور.

ج - عملیات حرارتی
فرونشست و مزاج: سختی و مقاومت در برابر سایش را تقویت می کند.

سخت شدن القایی: اختیاری برای سطح آج برای افزایش طول عمر.

D. ماشینکاری دقیق
CNC LATHE\/MILLING: به تحمل های محکم می رسد (IT {0}}} IT8).

سنگ زنی: سطح آج صاف را تضمین می کند (RA کمتر از یا مساوی با 1.6 میکرومتر).

ماشینکاری کلید\/شیار: برای فلنج های چرخ (در صورت لزوم).

E. فلنج و پروفایل آج
فلنج ها برای جلوگیری از انحراف ماشینکاری شده اند.

مشخصات آج ممکن است صاف ، مخروطی یا تاج گذاری شده برای تراز باشد.

3. کنترل کیفیت
بازرسی بعدی: کالیپر ، میکرومتر ، CMM (دستگاه اندازه گیری مختصات).

آزمایش سختی: آزمایش کنندگان Rockwell یا Brinell.

NDT (آزمایش غیر مخرب):

آزمایش اولتراسونیک (UT) برای نقص داخلی.

بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) برای ترک های سطح.

تست تعادل پویا: چرخش صاف را با سرعت زیاد تضمین می کند.

4. درمان سطح
انفجار شات: مقاومت در برابر خستگی را تمیز و بهبود می بخشد.

نقاشی\/گالوانیزه: پوشش ضد خوردگی (به عنوان مثال ، آبکاری روی برای محیط های سخت).

5. مونتاژ و آزمایش
مطبوعات روی محورها: چرخ ها با یاتاقان ها نصب شده اند (به عنوان مثال ، یاتاقان های غلتکی).

تست بار: عملکرد جرثقیل شبیه سازی شده تحت بار حداکثر (به عنوان مثال ، ظرفیت دارای امتیاز 1.25x).

Run-in Test: بررسی نویز ، لرزش و تراز.

6. بسته بندی و حمل و نقل
جعبه های چوبی یا پالت های فلزی برای محافظت.

مشخص شده با مشخصات (مواد ، رتبه بار ، سختی).

این شرکت یک بستر مدیریت تجهیزات هوشمند نصب کرده است و 310 مجموعه (مجموعه) روبات های کنترل و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام برنامه ، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه تجهیزات به 95 ٪ خواهد رسید. 32 خط جوش استفاده شده است ، 50 مورد برنامه ریزی شده است و میزان اتوماسیون کل خط تولید به آن رسیده است.

تگ های محبوب: چرخ های جرثقیل Bridge ، تولید کنندگان ، تأمین کنندگان ، کارخانه تولید کنندگان چرخ های جرثقیل Bridge