چرخ فورج

1) چرخ جرثقیل آهنگری جزء اصلی جرثقیل است و وظیفه حمل بار را بر عهده دارد. به عنوان یک جزء ساختاری مهم در مکانیزم در حال اجرا جرثقیل با چرخش در انتهای محور در حین حمل وزن بار استفاده می شود. چرخ‌های جرثقیل آهنگری از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده‌اند و با استفاده از فرآیند آهنگری تولید می‌شوند که شامل اعمال نیروی فشاری عظیم به شمش فلزی گرم شده تا زمانی که با خطوط دقیق قالب مطابقت داشته باشد، تولید می‌شوند. این فرآیند به چرخ خواص مکانیکی برتر می دهد که برای دوام، استحکام و مقاومت در برابر سایش و پارگی مهم است.

 

2) مزایای اصلی چرخ جرثقیل آهنگری استحکام و دوام برتر آن است که برای عملکرد ایمن و کارآمد جرثقیل بسیار مهم است. علاوه بر این، چرخ‌های جرثقیل آهنگری به دلیل استحکام و توانایی آنها در تحمل بارهای سنگین، به دلیل نیاز به تعمیر و نگهداری کم خود شناخته می‌شوند. در مقایسه با چرخ های جرثقیل ریخته گری، چرخ های جرثقیل آهنگری سطح بالاتری از کیفیت، با مقاومت در برابر سایش بهتر و عمر طولانی تر ارائه می دهند. در نهایت، چرخ‌های جرثقیل آهنگری راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه برای کاربردهای سنگین ارائه می‌دهند، زیرا به تعمیر و نگهداری و تعویض کمتری نیاز دارند.

3) به طور کلی، چرخ های جرثقیل آهنگری یک جزء حیاتی در ساخت جرثقیل هستند و برای ارائه وسیله ای ایمن و کارآمد برای حمل بارهای سنگین طراحی شده اند. چرخ‌های جرثقیل فورج شده به دلیل استحکام، دوام و نیازهای نگهداری کم، انتخابی محبوب برای تولیدکنندگان جرثقیل در سراسر جهان هستند.

 

4) چرخ های جرثقیل فلنج دار چرخ های صنعتی هستند که به طور خاص برای استفاده در جرثقیل های سقفی و سایر ماشین آلات متحرک طراحی شده اند که در یک مسیر ثابت حرکت می کنند. چرخ ها معمولاً از فولاد یا چدن با استحکام بالا ساخته می شوند و دارای یک فلنج در لبه بیرونی برای جلوگیری از لیز خوردن از مسیر هستند. چرخ های جرثقیل فلنج دار معمولاً بر روی یک محور یا محور نصب می شوند و توسط یاتاقان ها یا بوش ها برای کاهش اصطکاک در حین حرکت پشتیبانی می شوند. آنها معمولا در کاربردهای سنگین مانند کارخانه های فولاد، کارخانه های کشتی سازی و سایت های ساختمانی استفاده می شوند. نگهداری مناسب و بازرسی منظم برای اطمینان از ایمنی و طول عمر چرخ های جرثقیل فلنج دار مهم است.

5) چرخ‌های آهنگری محصولاتی هستند که از یک تکه آلومینیوم ساخته می‌شوند که دقیقاً توسط یک دستگاه آهنگر برای ایجاد ساختار دانه‌ای پیوسته تراشیده شده و در برابر ضربه‌های بار کاری در مدت زمان طولانی‌تری مقاومت می‌کنند. آنها قوی تر و سبک تر هستند و وزن آنها بین 25 تا 30 درصد کمتر از چرخ های ریخته گری است. چرخ‌های فورج شده در طرح‌ها، پرداخت‌ها و اندازه‌های گوناگونی عرضه می‌شوند که نیازهای علاقه‌مندان به خودروهای لوکس یا رانندگان خودروهای مسابقه‌ای را برآورده می‌کنند.

 

6) ما متعهد به تولید چرخ های آهنگری با کیفیت بالا هستیم که انتظارات مشتریان خود را برآورده می کند و به همین دلیل است که از آخرین فناوری برای ارائه محصولات نهایی با کیفیت برجسته استفاده می کنیم. طیف چرخ‌های فورج شده ما شامل طرح‌های سفارشی است که به علاقه‌مندان خودرو اجازه می‌دهد وسیله نقلیه خود را با سبک شخصی خود مطابقت دهند. ما تیمی از صنعتگران باتجربه داریم که تمام چرخ های فورج شده را با استانداردهای عالی تکمیل می کنند و اطمینان می دهند که هر محصول منحصر به فرد و چشم نواز است.

 

7) در نتیجه، چرخ های آهنگری ما افزودنی عالی برای ماشین لوکس یا ماشین مسابقه شما هستند. آنها برای ارائه سرعت بیشتر، هندلینگ بهتر و بهبود کلی در عملکرد وسیله نقلیه شما طراحی شده اند. امروز مجموعه ما را مرور کنید و مجموعه مناسبی را که برای شما مناسب است بیابید.

 

8) مجموعه چرخ با کیفیت بالا از فورج قالب فولادی 45#، خشن، تهویه و تکمیل ساخته شده است. سختی عملیات حرارتی HB305 ~ 385 است و سختی لایه سخت کننده در عمق 18 میلی متر کمتر از HB250 نیست. میل چرخ از فولاد 45# ساخته شده است که خشن، تمپر شده و تکمیل شده است. سختی عملیات حرارتی 250 ~ 280HB است.

 

مواد:

الف) فولاد کربنی: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A516-GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S208,Q20C, SS400, S208, C.2, 1, 200, 200, 200, 200, 200, 1, 1, 1, 2013 1055، 1045، C50، C45، 10#، 20#، 35#، 45#، 40#، 50#، 55#، 60# و دیگر آهنگری های فولاد کربنی.

 

ب) فولاد ضد زنگ: ASTM, A182, F304/304L, F316/316L, F316H, F310, F321, JB4728-2000, OCR18Ni10Ti, JB4728-2000, OCR17NI12Mo2,25 , 2103, 904L, 254SMD, 304LN , 316LN, 1CR13, 2cr13, 3cr13, 4cr13, 321, 302, W1813N, W2014N, W2020N, ​​W2014N, W2020N, ​​1CR18, P50 9Ni10(S30408)، 022Cr19Ni10(S30403)، 06Cr17Ni12Mo2(S31608)، 022Cr17Ni 12Mo2(S31603)، 06Cr25Ni20(S31008)، 06Cr18Ni11Ti(S32168)، 022Cr19Ni13Mo (S31703)، 0Cr17Ni4Ni14Cu4Nb ، 13Cr13Mo، 06Cr13 و سایر آهنگرهای فولادی ضد زنگ.

 

ج) فولاد آلیاژی: 40Cr، 15CrMo، 20CrMo، 25CrMo، 30CrMo، 35CrMo، 35CrMoV، 42CrMo، 20Cr2Ni4، 20CrNiMo، 40CrNiMo، 40CrNiMo، 30MorNiMo، 30CrNiMo، 30CrMoV1، 30CrMoV، 35CrMoV، 42CrMo rMoAl، 18Cr2Nio4W، 40CrNi2Mo، 30CrMnSi، 25Cr2MoV، 17 Cr2Ni2Mo، 20MnMo، 20MnMoNb، 34CrNi3Mo، 20CrMnTi، 40CrMnMo، 30Cr2Ni2Mo، 34CrMo1، 20CrMnMo، 24CrMoV، 30Cr2MoV، 34CrNi1Mo، 17Cr2Ni4Mi2MnTi 1، F5، F9، F11، F22، 12Cr2Mo1، 10Cr9Mo1VNbN (F91)، 10Cr9Mo W2VNbBN (F92)، 12CrMoV، 4140 , 4340, 4330, 4130, 4150, 9CR2MO, 17NiCrMo6-4, 18CrNiMo7-6, 30CrNiMo8, 34CRNIMO, 34CrNiMo6, 34CrNiMo6, 34CrNiMo6, 34CrNiMo6 NiMoA, 50CrMo4, Q345D, 300M, 17-4 PH، PH{99}}Mo، 15-5PH، AerMet 100 و سایر آلیاژهای فورجینگ فولادی.

 

• قطر:Φ250، Φ350، Φ400، Φ500، Φ600، Φ700، Φ800، Φ 1000، Φ 1200 یا به عنوان نیاز شما
• فنینیکو:ریخته گری یا آهنگری
• عمق خاموش کردن:بیش از 25 میلی متر
• حرارت درمانی:خاموش کننده و معتدل
• دمای محیط کار:-25 درجه - به علاوه 40 درجه، رطوبت نسبی کمتر یا مساوی 85 درصد
• محدوده قیمت مرجع:${0}}/قطعه
• ظرفیت بارگذاری نامی:1 تا 1200 تن

 

طرح

 

 

برخی از مزایای چرخ های فورج:

1. بادوام و قوی:چرخ‌های فورج قوی‌تر و بادوام‌تر از چرخ‌های ریخته‌گری هستند، به این معنی که می‌توانند وزن بیشتری را تحمل کنند و احتمال ترک خوردن یا خمش کمتری دارند.

2. سبک وزن:به دلیل ساختار قوی‌تر، چرخ‌های آهنگری را می‌توان با مواد کمتری ساخت، که آن‌ها را سبک‌تر از چرخ‌های ریخته‌گری می‌کند. این می تواند عملکرد و هندلینگ خودرو را بهبود بخشد و همچنین بهره وری سوخت را افزایش دهد.

3. دفع بهتر گرما:چرخ های آهنگری رسانایی حرارتی بالاتری نسبت به چرخ های ریخته گری دارند. این بدان معنی است که آنها می توانند گرما را سریعتر دفع کنند، که می تواند به جلوگیری از محو شدن ترمزها و افزایش عمر چرخ ها و لاستیک ها کمک کند.

4. زیبایی شناسی بهبود یافته:چرخ های آهنگری اغلب از نظر بصری جذاب تر از چرخ های ریخته گری هستند زیرا می توانند با جزئیات و اشکال پیچیده طراحی شوند. آنها همچنین در طیف گسترده‌تری از پرداخت‌ها، از جمله جلا، رنگ‌شده و آنودایز موجود هستند.

5. سفارشی:به دلیل فرآیند تولید، چرخ‌های فورج شده را می‌توان به راحتی از نظر ابعاد، عرض، افست، الگوی تیغه و ظاهر کلی سفارشی کرد. این به صاحبان وسایل نقلیه اجازه می دهد تا ظاهری منحصر به فرد و شخصی برای وسیله نقلیه خود ایجاد کنند.

 

 

چرخ های آهنگری در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند، از جمله:

1. ماشین های با کارایی بالا:چرخ های آهنگری معمولاً در اتومبیل های با عملکرد بالا استفاده می شوند زیرا سبک تر و قوی تر هستند که عملکرد و هندلینگ را بهبود می بخشد.

2. اتومبیل های مسابقه ای:اتومبیل های مسابقه ای از چرخ های آهنگری استفاده می کنند زیرا در برابر استرس و سرعت بالا بهتر از چرخ های ریخته گری مقاومت می کنند.

3. خودروهای اسپرت:خودروهای اسپرت از عملکرد و ظاهر بهبود یافته ای بهره می برند که چرخ های فورج شده ارائه می کنند.

4. ماشین های لوکس:صاحبان خودروهای لوکس چرخ های فورج را ترجیح می دهند زیرا بادوام هستند و ظاهر کلی خودرو را بهبود می بخشند.

5. وسایل نقلیه خارج از جاده: چرخ های آهنگری معمولاً در خودروهای خارج از جاده استفاده می شوند زیرا در برابر آسیب های ناشی از سنگ، گل و سایر موانع مقاومت بیشتری دارند.

6. وسایل نقلیه نظامی:خودروهای نظامی از چرخ های آهنگری استفاده می کنند زیرا برای مقاومت در برابر زمین های ناهموار و شرایط سخت ساخته شده اند.

7. صنعت هوافضا:فناوری چرخ فورج شده نیز به دلیل استحکام و دوام بالا در صنعت هوافضا برای ارابه فرود هواپیما استفاده می شود.

علاوه بر این کاربردها، از چرخ های آهنگری در تجهیزات صنعتی، کامیون های سنگین و ماشین آلات کشاورزی نیز استفاده می شود.

 

 

فرآیند تولید چرخ آهنگری معمولاً شامل مراحل زیر است:

1. طراحی: طراحی چرخ بر اساس نیاز مشتری، مشخصات خودرو و ملاحظات مهندسی تعیین می شود.

2. انتخاب مواد:چرخ معمولاً از آلیاژ آلومینیوم با کیفیت بالا ساخته می شود که به دلیل استحکام و دوام آن انتخاب می شود.

3. آهنگری:فرآیند آهنگری شامل حرارت دادن آلیاژ آلومینیوم تا دمای دقیق و سپس استفاده از پرس فشار بالا برای شکل دادن به مواد به شکل چرخ مورد نظر است. این فرآیند یک ساختار دانه متراکم ایجاد می کند که استحکام و قابلیت اطمینان چرخ را افزایش می دهد.

4. ماشینکاری:سپس چرخ آهنگری بر روی یک ماشین تراش یا فرز CNC تراشیده می شود تا شکل و ابعاد نهایی ایجاد شود. این مرحله تضمین می کند که چرخ دقیق و بدون نقص است.

5. عملیات حرارتی:سپس چرخ برای افزایش بیشتر خواص مکانیکی و دوام آن تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.

6. تکمیل سطح:چرخ معمولاً صیقلی، رنگ‌آمیزی یا پودری پوشانده می‌شود تا ظاهر آن را بهبود بخشد و از خوردگی یا سایش محافظت کند.

7. کنترل کیفیت:چرخ به طور کامل برای هر گونه نقص یا بی نظمی بررسی می شود و آزمایشات دقیق انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام استانداردها و مشخصات کیفی لازم را برآورده می کند.

8. بسته بندی و حمل و نقل:هنگامی که چرخ به طور کامل بازرسی شد، با دقت بسته بندی شده و برای مشتری یا توزیع کننده ارسال می شود.

 

 

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (ست) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95 درصد خواهد رسید. 32 خط جوش به بهره برداری رسیده است، 50 خط برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید رسیده است.

تگ های محبوب: چرخ جعلی، تولید کنندگان چرخ جعلی چین، تامین کنندگان، کارخانه