جرثقیل سقفی تک تیر اروپایی با بالابر برقی

 

A جرثقیل سقفی تک تیر اروپایی با بالابر برقیشامل چندین جزء کلیدی است که برای جابجایی کارآمد و ایمن مواد طراحی شده است. در زیر به تفصیل قسمت های اصلی آن می پردازیم:

 

1. پل اصلی (تک تیر)

تیر افقی اولیه که منطقه کار را می پوشاند.

به طور معمول ساخته شده ازفولاد نورد (I-تیر تیر یا جعبه جعبه)برای استحکام و استحکام

طراحی شده بر اساسFEM 1.001، DIN، یا EN 13001استانداردها

2. واگن های انتهایی (کامیون های انتهایی)

از تیر پل حمایت کنید و حرکت جرثقیل را در طول باند فعال کنید.

انواع:

بالاترین-دویدن(روی ریل های نصب شده روی تیرهای باند اجرا می شود).

زیر-در حال اجرا(از فلنج پایین تیرهای باند معلق است).

مجهز بهچرخ (پیکربندی دو یا چهار چرخ)وبافرهابرای جذب ضربه ها

3. بالابر برقی

مکانیسم بالابر متصل به تیر.

انواع:

بالابر زنجیر(به عنوان مثال، Demag DC-زنجیره، ABUS EHB) - فشرده، ایده‌آل برای بلند کردن سبک-.

بالابر طناب سیمی(به عنوان مثال، Demag DMR، Verlinde Eurochain) - ظرفیت بالابری بالاتر، عملکرد نرم تر.

ویژگی ها:

موتور بالابر- قدرت حرکت بالابر.

سیستم ترمز- نگهداری ایمن بار را تضمین می کند.

بلوک قلاب- برای اتصال بارها

سوئیچ های محدود– از بالا بردن/پایین آوردن بیش از حد-جلوگیری می‌کند.

4. واحد خرچنگ (ترولی)

مجموعه ای که بالابر را در امتداد تیر می برد.

شامل:

قاب چرخ دستیبا چرخ

موتور و گیربکس مسافرتیبرای حرکت متقابل-.

راهنما یا غلطکبرای جلوگیری از کج شدن

5. سیستم باند

مسیری که جرثقیل در آن حرکت می کند.

اجزاء:

تیرهای باند(تیرهای I{0}}فولاد یا بخش‌های جعبه).

ریل (معمولا میله مربع یا گرد)برای حرکت صاف

پشتیبانی از براکت ها و اتصالاتبه سازه ساختمان

6. سیستم برق

کنترل پنل- کنتاکتورها، رله ها و حفاظت در برابر اضافه بار.

منبع تغذیه – سیستم فستون، قرقره کابل یا میله های هادیبرای انتقال برق

دستگاه های کنترلی:

کنترل آویز (فشار-آویز دکمه)- عملیات دستی

کنترل از راه دور رادیویی- عملکرد بی سیم

اینورتر فرکانس (اختیاری)- برای کنترل سرعت صاف.

.

7. ایمنی و قطعات کمکی

سوئیچ های محدود- برای محدودیت های سفر بالابر و جرثقیل.

سیستم ضد برخورد-– از برخورد جرثقیل در چند{0}تنظیمات جرثقیل جلوگیری می کند.

توقف اضطراری (E-توقف)- در مواقع اضطراری برق را فورا قطع می کند.

محدود کننده بار- از اضافه بار جلوگیری می کند.

دستگاه های هشدار دهنده- زنگ یا چراغ برای هشدار.

8. افزودنی‌های اختیاری-

درایو فرکانس متغیر (VFD)- برای شتاب / کاهش سرعت نرمتر.

سیستم توزین جرثقیل– وزن بار را در زمان واقعی- نمایش می دهد.

اجزای ضد انفجار (ATEX).- برای محیط های خطرناک

سیستم روغن کاری اتوماتیک- تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.

طرح

 

فنی اصلی

 

هزینه-راه حل موثر

هزینه اولیه کمتر در مقایسه با جرثقیل های دو تیر به دلیل طراحی ساده تر و کاهش استفاده از مواد.

نصب و نگهداری ارزان تر.

صرفه جویی در فضا{0}}طراحی

ساختار جمع و جور، ایده آل برای امکانات با فضای سر محدود.

در نسخه‌های در حال اجرا (در صورت استفاده) فضای بلند کردن عمودی را به حداکثر می‌رسانند.

بهره وری انرژی

بالابرهای الکتریکی در مقایسه با سیستم های هیدرولیک یا پنوماتیک انرژی کمتری مصرف می کنند.

ترمز احیا کننده (در برخی مدل ها) کارایی انرژی را بهبود می بخشد.

عملکرد صاف و دقیق

بالابرهای برقی اجازه می دهندکنترل سرعت متغیر(با VFD اختیاری).

فناوری ضد نوسان (اختیاری) موقعیت دقیق بار را تضمین می کند.

تعمیر و نگهداری کم

قطعات متحرک کمتری نسبت به جرثقیل های دو تیر.

یاتاقان‌های مهر و موم شده و پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی-دوام را افزایش می‌دهند.

استانداردهای ایمنی بالا

مطابقت داردFEM، DIN و EN 13001هنجارهای ایمنی

مجهز بهحفاظت اضافه بار، سوئیچ های محدود و توقف اضطراری.

مدولار و قابل تنظیم

می تواند برای ظرفیت های مختلف (0.5T تا 20T) و دهانه ها (تا ~30 متر) طراحی شود.

گزینه هایی مانندبالابرهای ضد انفجار، کنترل از راه دور، و اتوماسیونموجود است.

نصب و جابجایی آسان

ساختار سبک وزن نصب را ساده می کند.

برخی از مدل ها را می توان جدا کرد و دوباره در مکان های جدید نصب کرد.

 

1. خطوط تولید و مونتاژ

جابجایی مواد اولیه، قطعات ماشین آلات و محصولات نهایی.

مورد استفاده در خودروسازی، هوافضا، و تولید الکترونیک.

2. انبارداری و تدارکات

بارگیری/تخلیه کالا، جابجایی پالت و انباشته شدن.

ایده آل برای مراکز توزیع و سردخانه ها.

3. پردازش فولاد و فلز

جابجایی ورق های فلزی، کلاف ها و تیرهای سازه ای.

مورد استفاده در کارگاه های ریخته گری، آهنگری و ماشینکاری CNC.

4. کاغذ و صنعت چاپ

حمل رول کاغذ و تجهیزات چاپ سنگین.

گردش کار روان را در کارخانه‌های چاپ در مقیاس بزرگ- تضمین می‌کند.

5. خودرو و هوافضا

موتورهای بالابر، شاسی و اجزای هواپیما.

در آشیانه های مونتاژ و نگهداری استفاده می شود.

6. ساخت و ساز و حمل و نقل مصالح ساختمانی

جابجایی بتن پیش ساخته، تیرهای فولادی و ابزار ساختمانی.

مفید در کارخانه های پیش ساخته

7. نیروگاه ها و تعمیر و نگهداری ماشین آلات سنگین

جابجایی توربین ها، ژنراتورها و قطعات مکانیکی سنگین.

در عملیات تعمیر و نگهداری استفاده می شود.

8. صنایع غذایی و آشامیدنی

نسخه های بهداشتی موجود برای کارخانه های فرآوری مواد غذایی.

برای حمل مواد فله و بسته بندی استفاده می شود.

9. صنایع شیمیایی و دارویی

مدل‌های ضد انفجار (ATEX).برای محیط های خطرناک

بشکه ها، مخازن و ظروف مواد شیمیایی را با خیال راحت حمل کنید.

10. معدن و فرآوری مواد معدنی

در کارگاه های نگهداری تجهیزات و حمل و نقل مواد استفاده می شود.

 

1. طراحی و مهندسی
تجزیه و تحلیل نیاز: ظرفیت بار، دهانه، ارتفاع بالابر، سطح اتوماسیون، حالت کنترل و ویژگی های ایمنی را بر اساس نیاز مشتری تأیید کنید.

طراحی سازه: با استفاده از نرم افزار CAD، تیر اصلی، کالسکه های انتهایی، چرخ دستی و بالابر را طراحی کنید.

طراحی برق و کنترل: شماتیک های سیستم کنترل شامل برنامه نویسی PLC، انتخاب موتور، VFD ها، سنسورها، آلارم ها و قفل های ایمنی را توسعه دهید.

شبیه سازی و اعتبارسنجی: از FEA (تحلیل المان محدود) برای یکپارچگی ساختاری و شبیه سازی دینامیکی برای کنترل حرکت استفاده کنید.

2. تهیه مواد
منبع فولاد با کیفیت بالا- (Q345B یا معادل آن) برای تیر اصلی و اجزاء.

موتورها، بالابرها، VFD ها، PLC ها، سوئیچ های محدود و سیستم های هشدار را از تامین کنندگان مورد اعتماد خریداری کنید.

اطمینان حاصل کنید که تمام اجزاء دارای گواهینامه ها و استانداردهای مربوطه (ISO، CE، GB) هستند.

3. ساخت تیر اصلی
برش: صفحات فولادی با استفاده از دستگاه های برش شعله/ پلاسما CNC به اندازه برش داده می شوند.

شکل دهی: صفحات را در نمایه تیرآهن I- یا جعبه شکل دهید.

جوشکاری: جوشکاری فلنج ها، تار و سفت کننده ها را طبق مشخصات روش جوشکاری (WPS) انجام دهید.

عملیات حرارتی: کاهش تنش در صورت لزوم برای کاهش تغییر شکل جوش.

ماشینکاری: سوراخ هایی را برای نصب کالسکه و چرخ دستی دریل کنید. ریل های جرثقیل ماشین در صورت یکپارچه شدن.

بازرسی: کیفیت جوش (-اشعه ایکس یا اولتراسونیک)، ابعاد و پوشش سطح را بررسی کنید.

4. پایان مونتاژ کالسکه و چرخ دستی
ساخت قاب: قاب های کالسکه و قاب های واگن برقی را برش داده و جوش دهید.

مونتاژ چرخ: سوار کردن چرخ ها و یاتاقان های مناسب. موتور محرک و گیربکس را مونتاژ کنید.

نصب: چرخ ها را به قاب ها وصل کنید و ترمزها و کلیدهای محدود را نصب کنید.

تست: تست های استاتیکی و دینامیکی روی چرخ ها و ترمزها برای چرخش صاف و تحمل بار.

5. مجمع بالابر
سیم طناب یا بالابر زنجیری را روی چرخ دستی سوار کنید.

بلوک قلاب، قفل ایمنی، محدود کننده بار و سنسورهای بار را نصب کنید.

موتور بالابر، گیربکس، ترمز و رمزگذار را وصل کنید.

آزمایشات عملکردی را روی سرعت بالابر، ظرفیت بالابری و ترمز انجام دهید.

6. سیم کشی برق و سیستم کنترل
کابل های موتور، کابل های کنترل و خطوط ارتباطی را نصب کنید.

PLC، VFD ها، کنتاکتورها و رله های ایمنی را در کابین کنترل نصب کنید.

کلیدهای محدودیت سیم، آلارم، توقف اضطراری و سنسورها.

PLC را با منطق کنترل خودکار، قفل های ایمنی و عیب یابی برنامه ریزی کنید.

7. درمان سطحی
تمیز کردن: زنگ زدگی، روغن و زباله را از تمام قطعات فولادی پاک کنید.

پوشش پرایمر: از پرایمر ضد خوردگی- استفاده کنید.

رنگ نهایی: برای محافظت در برابر سایش و خوردگی، رنگ صنعتی با دوام{0} بالا را اسپری کنید.

پخت: برای اطمینان از کیفیت نهایی، زمان خشک کردن مناسب را در نظر بگیرید.

8. آزمایش قبل از نصب
نه-آزمایش بار: جرثقیل، چرخ دستی و بالابر را بدون بار اجرا کنید تا حرکت، سرعت و کنترل را تأیید کنید.

تست بار: برای اطمینان از ظرفیت بالابری و یکپارچگی سازه، آزمایش بار نامی را بر اساس استانداردها انجام دهید.

بررسی دستگاه ایمنی: بررسی عملکرد محدود کننده اضافه بار، سوئیچ های محدود، توقف اضطراری و آلارم ها.

اعتبار سنجی خودکار: توالی های خودکار، دقت موقعیت یابی و بازخورد سنسور را آزمایش کنید.

9. بسته بندی و حمل و نقل
قطعات را در صورت لزوم برای حمل و نقل جدا کنید.

از اجزای سازنده با ضد زنگ-ضد زنگ، بالشتک و بسته بندی ایمن محافظت کنید.

مستندات شامل کتابچه راهنمای کاربر، راهنماهای تعمیر و نگهداری و گواهی های آزمایشی را آماده کنید.

10. نصب و راه اندازی (در-سایت)
اجزای جرثقیل را در سایت مشتری دوباره مونتاژ کنید.

ریل های جرثقیل را تراز کنید و ساختار باند را ایمن کنید.

سیم کشی برق و کنترل را وصل کنید.

سنسورها را کالیبره کنید و عملکردهای کنترل خودکار را آزمایش کنید.

اپراتورهای قطار و پرسنل تعمیر و نگهداری.

مدارک و گواهی را تحویل دهید.
 

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.