جرثقیل سطل

 

 

جرثقیل سطل چنگال یک دستگاه بلند کردن تخصصی است که مجهز به یک سطل چنگال برای استفاده از مواد فله ای مانند ماسه ، زغال سنگ ، ماسه ، دانه و ضایعات است. این جرثقیل ها به طور گسترده ای در بنادر ، انبارها ، نیروگاه ها و سایت های صنعتی برای تسهیل عملیات بارگیری و تخلیه کارآمد مورد استفاده قرار می گیرند.

ویژگی های کلیدی
in راندمان بالا - برای کار با مواد سریع و مداوم طراحی شده است.
✅ سطل گرفتن با دوام-ساخته شده با فولاد با استحکام بالا برای عمر طولانی.
control کنترل خودکار - با گزینه های کنترل از راه دور و اتوماسیون موجود است.
✅ طراحی قابل تنظیم-انواع مختلف چنگال (مکانیکی ، هیدرولیک یا الکترو هیدرولیک) برای متناسب با مواد مختلف.
✅ ایمنی و قابلیت اطمینان - مجهز به سیستم های محافظت از اضافه بار و ایمنی.

 

گارانتی: 2 سال

وزن (کیلوگرم): 5000 کیلوگرم

ویژگی: جرثقیل پل

شرط: جدید

دهانه: 10.5 ~ 31.5 متر

سفر چرخ دستی: 40-50 m\/min

ارتفاع بلند کردن: 12m 16m 30m

سیستم کاری: A 7- A8

منبع تغذیه: 3 فاز 380 ولت 50Hz

 

 

1. پرتوی ماین

شیرخوار جرثقیل چنگال اصلی ترین مؤلفه ساختاری افقی است که از مکانیسم بالابر و سطل چنگال پشتیبانی می کند. این نقش اساسی در اطمینان از ثبات ، استحکام و ظرفیت بارگذاری جرثقیل دارد.
مهار جرثقیل چنگال معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است تا در برابر بارهای سنگین مقاومت کند. بسته به کاربرد ، می تواند یک نوع جعبه جعبه یا یک نوع خرچنگ نوع باشد.
شیردار وزن سطل چنگال و مواد بلند شده را بر روی ساختار جرثقیل توزیع می کند. این برنامه برای کنترل بارهای پویا طراحی شده است ، زیرا عملیات سطل گرفتن شامل حرکات مکرر باز و بسته شدن است.

سیستم بلند کردن

سیستم بلند کردن جرثقیل سطل چنگال برای کنترل حرکت سطل چنگال طراحی شده است و به آن اجازه می دهد تا مواد را باز ، بسته ، بلند و پایین تر باز کند. این به طور معمول از مؤلفه های اصلی زیر تشکیل شده است:
1. مکانیسم بالابر
موتور بالابر قدرت را برای بلند کردن و پایین آمدن سطل چنگال فراهم می کند.
از طبل یا وینچ برای باد کردن طناب های سیم که از سطل چنگال پشتیبانی می کند استفاده می شود.
سیستم بلند کردن معمولاً دو مجموعه طناب سیم دارد:
طناب بلند کردن: سطل چنگال را بالا و پایین بیاورید.
طناب های بسته: باز و بسته شدن سطل چنگال را کنترل کنید.
2. سیستم طناب سیم
طناب های سیم مسئول حرکت سطل چنگال هستند.
طناب بلند کردن سطل را در جای خود بالا می برد و نگه می دارد.
طناب پایانی فک های سطل را به هم می کشد تا مواد را چنگ بزند.
3. سطل گرفتن
یک سطل چنگال مکانیکی یا هیدرولیکی به سیستم بالابر وصل شده است.
این شامل دو یا چند فک است که برای گرفتن مواد باز و نزدیک هستند.
انواع سطل چنگال:
Grab Mechanical: توسط طناب های سیم سیستم بالابر اداره می شود.
هیدرولیک Grab: از سیلندرهای هیدرولیک برای باز و بسته شدن استفاده می کند.
4. سیستم قرقره
این سیستم شامل یک سری قرقره (sheaves) برای هدایت طناب های سیم است.
تلاش لازم برای بلند کردن و کنترل سطل چنگال را کاهش می دهد.
5. سیستم کنترل الکتریکی یا هیدرولیکی
موتور بالابر ، طناب های سیم و حرکات سطل را کنترل می کند.
جرثقیل های مدرن برای عملکرد دقیق از PLC (کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی) استفاده می کنند.
6 ساختار جرثقیل و چرخ دستی
سیستم بلند کردن بر روی جرثقیل پل ، جرثقیل گانی یا جرثقیل جیب سوار شده است.

3.کالسکه

کالسکه نهایی جرثقیل سطل چنگال یک مؤلفه مهم است که کل ساختار جرثقیل را در امتداد ریل های باند پشتیبانی و حرکت می دهد. این مسئول ثبات ، تحرک و تراز سیستم جرثقیل است. در اینجا تفکیک جنبه های اصلی آن وجود دارد:
1. عملکرد و اهمیت
از پلیدر پل پشتیبانی می کند و به جرثقیل اجازه می دهد تا در امتداد ریل های باند حرکت کند.
مونتاژ چرخ ، که از چرخ های درایو و چرخ های بیکار برای حرکت تشکیل شده است.
حرکت صاف و دقیق ، کاهش استرس ساختاری و افزایش کارایی را تضمین می کند.
2. اجزای اصلی
مجامع چرخ: شامل چرخ های درایو (متصل به موتورها) و چرخ های بیکار (چرخش آزاد).
Motors & Gearboxes: نیروی محرکه را برای حرکت فراهم می کند.
یاتاقان ها و محورها: به کاهش اصطکاک و سایش کمک می کند.
ضربه گیر و بافر: از تأثیر بیش از حد در حین حرکت جلوگیری می کند.
ساختار قاب: معمولاً از فولاد با استحکام بالا برای دوام ساخته شده است.
3. انواع واگن های انتهایی
کالسکه انتهای تک درایو: یک طرف موتور دارد ، طرف دیگر دارای چرخ های بیکار است.
کالسکه انتهای دو درایو: هر دو طرف برای پایداری و ظرفیت بار پیشرفته موتور محور هستند.

 

 

4. مکانیسم مسافرتی کران

1) مکانیسم اجرای جرثقیل عمدتاً از یک واحد درایو ، یک شافت انتقال ، چرخ ها و سیستم ترمز تشکیل شده است. این مؤلفه ها با هم کار می کنند تا جرثقیل را قادر به حرکت یکنواخت جانبی در مسیر گذاشته شود ، در نتیجه دامنه عمل را گسترش داده و باعث بهبود کارآیی و انعطاف پذیری استفاده از مواد می شود.

2) واحد درایو معمولاً از موتور با كاهش دهنده برای انتقال برق به چرخ ها از طریق شافت انتقال استفاده می كند تا كل جرثقیل را برای حرکت در طول مسیر هدایت كند. این طرح نه تنها نیروی محرکه کافی را تضمین می کند ، بلکه با تنظیم سرعت موتور ، سرعت حرکت جرثقیل را نیز کنترل می کند.

3) طراحی مکانیسم جرثقیل در حال اجرا بر راندمان و ثبات بالا متمرکز است ، که می تواند ضمن اطمینان از حرکت سریع ، ایمنی عملکرد را تضمین کند. به عنوان مثال ، استفاده از فناوری پیشرفته سه در یک درایو ، یعنی طراحی یکپارچه واحد درایو ، دستگاه انتقال و سیستم ترمز ، نه تنها ساختار را ساده می کند ، بلکه سرعت و قابلیت اطمینان پاسخ را نیز بهبود می بخشد.

4) مکانیسم های مدرن جرثقیل مجهز به سیستم های کنترل هوشمند مانند PLC و مبدل های فرکانس هستند که می توانند به طور دقیق شروع ، کار و توقف جرثقیل را کنترل کنند و در صورت لزوم به طور خودکار تنظیم کنند تا با شرایط عملیاتی مختلف و نیازهای محیطی سازگار شوند.

 

5. مکانیسم سفر تروللی

اجزای اصلی
قاب چرخ دستی - ساختاری سفت و سخت که مکانیسم های مسافرتی و بلند کردن را در خود جای داده است.
چرخ های مسافرتی - بر روی قاب چرخ دستی نصب شده و در امتداد ریل های نصب شده بر روی گلدان پل حرکت می کنند.
Motors & Gear Rakecers - قدرت را برای هدایت حرکت چرخ دستی فراهم می کند.
ترمزها - از توقف کنترل شده اطمینان حاصل کنید و از حرکت ناخواسته جلوگیری کنید.
شفت های کوپلینگ و درایو - قدرت را از موتور به چرخ ها منتقل کنید.
آهنگ های ریلی - حرکت چرخ دستی را در امتداد پلنگ پل راهنمایی کنید.
سوئیچ ها و بافرها را محدود کنید - از سفر بیش از حد جلوگیری کنید و از عملکرد ایمن اطمینان حاصل کنید.

اصل کار
جرثقیل برق را از طریق نوار هادی یا سیستم حلقه کابل دریافت می کند. هنگامی که اپراتور کنترل پنل را درگیر می کند ، موتور الکتریکی شروع می شود ، سیستم کاهش دنده را هدایت می کند. کنترل کنترل از طریق درایوهای متغیر متغیر (VFD) یا کنترل کننده موتور سنتی به دست می آید. حرکت مستقیم از طریق صفحه اپراتور کنترل می شود.

 

6. چرخ کرن

چرخ جرثقیل جرثقیل سطل چنگال یک مؤلفه مهم است که جرثقیل را قادر می سازد در مسیر مشخص شده خود حرکت کند ، به طور معمول روی ریل ها. این چرخ ها برای پشتیبانی از بارهای سنگین و اطمینان از عملکرد صاف ، حتی در شرایط سخت کار طراحی شده اند.
ویژگی های اصلی چرخ های جرثقیل در جرثقیل های سطل چنگ
مواد: از فولاد جعلی یا ریخته گری با استحکام بالا ، مانند 42Crmo یا 65mn ، برای مقاومت در برابر استرس و سایش زیاد تهیه شده است.
عملیات حرارتی: القاء برای بهبود دوام و مقاومت در برابر سایش.
ظرفیت بار: مهندسی شده برای رسیدگی به بارهای پویا و استاتیک سنگین تحمیل شده توسط عملکرد سطل گرفتن.
سازگاری ریلی: دقیقاً برای مطابقت با ابعاد ریلی و کاهش مقاومت نورد ، دقیقاً ماشینکاری شده است.
طراحی فلنج: برخی از چرخ ها دارای فلنج های یک یا دوتایی برای حفظ تراز در مسیر هستند و از این امر جلوگیری می کنند.

7.Crane Hook -Crane با چنگ زدن

1) ساختار قلاب: قلاب معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است و در برابر داشتن بارهای سنگین در حالی که دارای درجه خاصی از خاصیت خاصیت ارتجاعی و سختی است ، برای جلوگیری از شکستگی در هنگام اضافه بار طراحی شده است.

2) موتور درایو: موتور جرثقیل طبل را از طریق یک کاهش دهنده هدایت می کند و زخم سیم بر روی طبل به قلاب وصل می شود. شروع و توقف موتور ، بلند کردن و پایین آمدن قلاب را کنترل می کند.

3) اتصال سطل: قلاب به سطل چنگال وصل شده است ، و سطل چنگال باز می شود و تحت کنترل موتور تحت هدایت قلاب بسته می شود. هنگامی که سطل چنگال در حال بستن مواد است ، بلند کردن و پایین آمدن قلاب می تواند سطل چنگال را به ارتفاع مورد نیاز بلند کند.

4) سیستم کنترل: سیستم کنترل مجهز به جرثقیل (معمولاً کنترل از راه دور یا کنترل اتاق کنترل) می تواند حرکت قلاب را به طور دقیق کنترل کند تا از ایمنی و کارآیی گرفتن و رهاسازی مواد اطمینان حاصل شود.

دستگاه ایمنی: برای جلوگیری از سقوط تصادفی ، قلاب معمولاً به قفل ایمنی مجهز می شود تا اطمینان حاصل شود که سطل چنگال در حین کار به طور تصادفی از بین نمی رود.

موتور

1) نوع: موتورهای ناهمزمان سه فاز معمولاً به دلیل ساختار ساده ، قابلیت اطمینان بالا و مناسب بودن برای عملکرد طولانی مدت استفاده می شوند.

2) انتخاب برق: قدرت موتور با توجه به بار طراحی و فرکانس استفاده از جرثقیل تعیین می شود تا از عملکرد صاف تحت بار کامل اطمینان حاصل شود.

3) حالت درایو: موتور از طریق یک کاهش دهنده به طبل وصل می شود ، که چرخش پر سرعت موتور را به یک چرخش کم سرعت و با مسافت پر سرعت تبدیل می کند تا قلاب و گرفتن را بلند کند.

4) سیستم کنترل: موتورهای جرثقیل مدرن معمولاً مجهز به مبدل های فرکانس هستند که امکان کنترل دقیق سرعت موتور را فراهم می کند ، به بالابر و پایین آمدن صاف می رسد و بارهای ضربه را کاهش می دهد.

5) اتلاف و محافظت از گرما: موتور معمولاً مجهز به دستگاه های اتلاف گرما و عملکردهای محافظت بیش از حد است تا از آسیب های ناشی از گرمای بیش از حد و اضافه بار جلوگیری شود.

تعمیر و نگهداری: به طور مرتب عایق ، روغن کاری روغن و سیستم خنک کننده موتور را بررسی کنید تا از عملکرد آن در شرایط بهینه اطمینان حاصل شود.

.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

1) سیستم زنگ صدا و نور
هدف:ایمنی را با ارائه هشدارهای شنیدنی و بصری به اپراتورها و کارگران در مناطق اطراف تقویت می کند.
توابع:
هنگام کار جرثقیل ، کارگران را هشدار می دهد.
سیگنال ها هنگام باز شدن یا بسته شدن سطل چنگال.
در صورت اضافه بار ، گسل ها یا شرایط اضطراری هشدار می دهد.
به جلوگیری از برخورد و تصادفات در محیط های شلوغ صنعتی کمک می کند.

2) سوئیچ محدود

انواع سوئیچ های محدود:
سوئیچ محدودیت بالابر: هنگامی که سطل چنگال به بالاترین یا پایین ترین نقطه خود می رسد ، بالابر را متوقف می کند.
Switch Trolley Limit: مانع از این واگن برقی می شود که بیش از حد مسافرت خود در پرتو باشد.
Bridge Limit Switch: جرثقیل را از مرزهای تعیین شده در باند فرودگاه متوقف می کند.
Grab Bucket Open\/Close Limit Switch: تضمین می کند که سطل چنگال هنگام باز یا بسته شدن از حد مکانیکی آن تجاوز نمی کند.
مزایا:
از آسیب مکانیکی به دلیل سفر بیش از حد جلوگیری می کند.
با جلوگیری از حرکات غیر منتظره ، ایمنی را تقویت می کند.
کنترل دقیق روی سطل چنگال را تضمین می کند.

10. دستگاه های امنیتی

1. حفاظت بیش از حد
محدود کننده های بار برای جلوگیری از بلند شدن جرثقیل بیش از ظرفیت رتبه بندی شده آن نصب شده اند که می تواند باعث آسیب ساختاری یا خرابی شود.
سیستم های سلولی بار به طور مداوم وزن برداشته شده را کنترل می کنند و در صورت شناسایی اضافه بار می توانند هشدار را تحریک کرده یا جرثقیل را متوقف کنند.
5. دکمه توقف اضطراری
در صورت بروز اضطراری ، یک دکمه توقف اضطراری معمولاً در چندین مکان روی جرثقیل قرار می گیرد.
3. سیستم ضد برخورد
این سیستم تضمین می کند که جرثقیل با سایر اشیاء یا ساختارها در حین کار برخورد نمی کند. این می تواند شامل سنسورها ، دوربین ها یا سیستم های راداری باشد که محیط اطراف را تحت نظر دارند.
4. محافظت بیش از حد و عبور از آن
محافظت از بیش از حد تضمین می کند که مکانیسم بلند کردن جرثقیل از حداکثر ارتفاع بلند کردن خود تجاوز نمی کند و از آسیب به جرثقیل یا بار جلوگیری می کند.
محافظت از اورترول مانع از حرکت جرثقیل فراتر از محدوده سفر خود ، به صورت افقی یا عمودی می شود.
5. منبع تغذیه اضطراری
برخی از جرثقیل ها به یک سیستم قدرت اضطراری مجهز شده اند ، که به جرثقیل اجازه می دهد تا برای یک دوره کوتاه عمل کند حتی اگر منبع اصلی منبع تغذیه باشد ، زمان را برای کاهش ایمن بار فراهم می کند.
6. محدود کننده سرعت جرثقیل
این دستگاه ها سرعت حرکت جرثقیل را به سطح ایمن محدود می کنند و از حرکات ناگهانی که می تواند منجر به تصادفات شود ، جلوگیری می کند.

11. حالت کنترل

1. حالت کنترل دستی
در این حالت ، اپراتور جرثقیل را با استفاده از یک جوی استیک سنتی یا کنترل دکمه فشار کنترل می کند. اپراتور به طور دستی حرکت بازوی جرثقیل ، وینچ ها و سطل گرفتن را به طور معمول از طریق یک کنترل پنل یا یک کنترلر از راه دور رادیویی انجام می دهد.
2. حالت نیمه اتوماتیک
در این حالت ، جرثقیل با برخی از سطح اتوماسیون کار می کند ، اما اپراتور هنوز هم در صورت لزوم باید نظارت و مداخله کند. به عنوان مثال ، اپراتور ممکن است حرکات خاصی از جرثقیل را کنترل کند در حالی که سیستم به طور خودکار دیگران را تنظیم می کند (مانند گرفتن یا انتشار مواد). این حالت می تواند کارایی را افزایش دهد اما هنوز هم نظارت انسان را امکان پذیر می کند.
3. حالت کنترل خودکار
جرثقیل در این حالت کاملاً خودکار است. با استفاده از سنسورهای پیشرفته ، دوربین یا برنامه نویسی از پیش تنظیم شده ، جرثقیل می تواند کارهایی مانند گرفتن ، بلند کردن و دامپینگ بدون ورودی مستقیم اپراتور را انجام دهد. جرثقیل به طور معمول بر اساس منطق یا دستورات از پیش برنامه ریزی شده عمل می کند و به آن اجازه می دهد تا کارهای تکراری را با حداقل مداخله انسان انجام دهد.
4. حالت کنترل از راه دور
برخی از جرثقیل های مدرن از طریق ارتباطات بی سیم کنترل از راه دور را ارائه می دهند و به اپراتور این امکان را می دهد تا جرثقیل را از فاصله دور کنترل کند. این امر می تواند به ویژه در مناطق خطرناک یا سخت و بدون دسترسی ، بهبود ایمنی و انعطاف پذیری مفید باشد.
5. حالت کنترل توزیع شده (DCS)
این حالت شامل یک سیستم کنترل پیشرفته تر است که در آن اجزای مختلف جرثقیل (موتورها ، سنسورها و غیره) از طریق یک واحد کنترل مرکزی با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند. این سیستم می تواند حرکات جرثقیل را برای بهره وری بهتر و عملکرد نرم تر بهینه کند.
6. حالت سنجش یا تطبیقی
برخی از جرثقیل ها دارای سیستم های سنجش بار هستند که حرکات جرثقیل را بر اساس وزن یا نوع مواد مورد استفاده تنظیم می کنند. این حالت امکان کنترل دقیق تر و کارآمدتری را هنگام کار با انواع مختلف محموله مانند مواد فله یا ظروف فراهم می کند.

12.Sketch-Crane با چنگ زدن

اصلی فنی-کران با گرفتن

 

 

• دست زدن به مواد کارآمد: سطل چنگال به طور خاص برای کنترل مواد گشاد و فله طراحی شده است. این ماده به طور موثر می تواند مواد را برداشت ، حمل و نقل و بارگیری کند و نیاز به کار دستی یا سایر تجهیزات را کاهش دهد.
• ظرفیت بار بالا: جرثقیل های سطل گرفتن می توانند حجم سنگین و زیادی از مواد را در یک عمل واحد کنترل کنند. این امر آنها را برای صنایعی مانند حمل و نقل ، ساخت و ساز و معدن ایده آل می کند.
• تطبیق پذیری: آنها بسیار متنوع هستند و قادر به کار با طیف گسترده ای از مواد از جمله فله خشک ، قراضه ، شن و ماسه هستند. سطل را می توان به راحتی با انواع مختلف محموله سازگار کرد.
• مقرون به صرفه: استفاده از جرثقیل سطل چنگال می تواند هزینه های عملیاتی را در مقایسه با سایر روش های انتقال مواد کاهش دهد ، زیرا به نیروی انسانی کمتری نیاز دارد و سریعتر از روش های بارگیری\/تخلیه سنتی است.
• دوام: این جرثقیل ها برای مقاومت در برابر شرایط سخت کار ساخته شده اند. آنها به طور معمول از مواد با استحکام بالا ساخته شده اند تا بارهای سنگین و محیط های خشن را که در آن کار می کنند ، کنترل کنند.
• کاهش نشت: طراحی سطل چنگال باعث از بین رفتن مواد در هنگام بارگیری و تخلیه می شود ، که به ویژه در برخورد با مواد با ارزش یا خطرناک بسیار مهم است.
• عملکرد انعطاف پذیر: جرثقیل های سطل چنگال را می توان در تنظیمات مختلف از جمله بنادر ، اماکن ساختمانی ، انبارها و کارخانه ها استفاده کرد و طیف گسترده ای از برنامه ها را ارائه می دهد.
• ایمنی: این جرثقیل ها به ویژگی های ایمنی مانند محافظت از اضافه بار مجهز هستند که به جلوگیری از تصادفات و اطمینان از کنترل ایمن مواد کمک می کند.

 

 

• عملیات بندر: جرثقیل های سطل چنگال اغلب در اسکله ها و بندرها برای بارگیری و بارگیری مواد فله از کشتی ها استفاده می شود. آنها می توانند انواع مختلف محموله مانند زغال سنگ ، سنگ آهن ، دانه یا ظروف مواد سست را کنترل کنند.
• ساخت و ساز و تخریب: در اماکن ساختمانی می توان از آنها برای بلند کردن و جابجایی موادی مانند شن ، شن و ماسه و آوار استفاده کرد. آنها همچنین می توانند در پاکسازی آوار در طی پروژه های تخریب کمک کنند.
• معدن: جرثقیل های سطل چنگال در عملیات معدن برای جابجایی مقادیر زیادی سنگ معدن یا مواد زاید استفاده می شود. آنها در بارگیری و تخلیه از کامیون های معدن و مناطق ذخیره سازی کمک می کنند.
• مدیریت پسماند: در عملیات بازیافت یا کار با زباله ، جرثقیل سطل برای حرکت مواد زاید سنگین و فله مانند فلز قراضه ، پلاستیک زباله یا سایر مواد قابل بازیافت استفاده می شود.
• نیروگاه ها: برای دست زدن به موادی مانند زغال سنگ یا خاکستر در نیروگاه ها ، می توان از جرثقیل سطل برای جابجایی سوخت یا مواد زاید به مناطق ذخیره سازی و دفع استفاده کرد.
• آسیاب های فلزی و حیاط ضایعات: جرثقیل های سطل چنگال نیز در آسیاب های فلزی یا حیاط ضایعات برای بارگیری و بارگیری فلز قراضه ، استیل یا شمش استفاده می شود.

 

 

1. طراحی و مهندسی
طراحی اولیه: مهندسان نقشه های فنی مفصلی را بر اساس نیازهای مشتری ، از جمله ظرفیت ، نوع سطل چنگال (به عنوان مثال ، هیدرولیک ، برقی) و ویژگی های خاص جرثقیل تهیه می کنند.
انتخاب مواد: از فولاد با استحکام بالا غالباً برای اجزای اصلی ساختاری مانند رونق ، گانت و برج استفاده می شود. خود سطل چنگال ممکن است از فولاد سخت شده برای مقاومت در برابر سایش و پارگی ساخته شود.
2. ساخت مؤلفه های اصلی
ساخت قاب اصلی: قاب اصلی جرثقیل با برش ، جوشکاری و مونتاژ صفحات فولادی ساخته می شود. این ساختار برای پشتیبانی از بارهای سنگین و در عین حال اطمینان از عملکرد کارآمد باید قوی و سبک باشد.
ساخت بوم: رونق (بازوی که از جرثقیل برای گرفتن و جابجایی مواد امتداد دارد) برای استحکام ساخته و آزمایش می شود. این معمولاً شامل جوشکاری تیرهای بزرگ از فولاد و اتصال سیلندرهای هیدرولیک برای ارتفاع و حرکت رونق است.
ساخت گانری: این شامل مونتاژ گانری (چارچوبی است که از عملکرد جرثقیل در سیستم ریلی پشتیبانی می کند) و شامل نصب چرخ ها یا ریل برای حرکت افقی است.
3. تولید سطل را بگیرید
قاب سطل: قاب سطل چنگال از فولاد ساخته شده است ، در ساختاری که برای تحمل بارهای سنگین طراحی شده است ، جوش داده شده است.
مکانیسم Clamshell: سطل چنگال به طور معمول از مکانیسم Clamshell استفاده می کند ، که برای اطمینان از باز و بسته شدن سطل به طراحی دقیق نیاز دارد. این شامل سیلندرهای هیدرولیک یا موتورهای برقی بسته به نوع جرثقیل است.
تست سطل: سطل های چنگک تحت آزمایش های کنترل کیفیت قرار می گیرند تا اطمینان حاصل کنند که می توانند بدون خرابی در برابر سایش و بار در برابر تقاضای بار مقاومت کنند.
4. مونتاژ سیستم جرثقیل
مونتاژ رونق و گانتری: رونق ، گانری و سایر اجزای ساختاری در این کارگاه مونتاژ می شوند. این فرایند شامل جوشکاری ، پیچ و مهره و اطمینان از تراز قطعات متحرک است.
نصب مکانیسم بالابر و درایو: سیستم بالابر (از جمله طناب های سیم ، طبل و بالابر) به همراه مکانیسم های درایو نصب شده است. سیستم برق ممکن است هیدرولیک یا برقی باشد.
سیستم های الکتریکی و هیدرولیک: سیم کشی برای سیستم های کنترل ، منبع تغذیه و دستگاه های ایمنی یکپارچه شده اند. خطوط هیدرولیک برای باز کردن\/بسته شدن به سطل چنگال وصل می شوند.
5. آزمایش و کالیبراسیون
آزمایش بار: جرثقیل برای ظرفیت بارگذاری بار آزمایش می شود و اطمینان می دهد که می تواند حداکثر وزن دارای امتیاز مواد را تحمل کند.
آزمایش هیدرولیک و الکتریکی: سیستم های هیدرولیک و الکتریکی مورد آزمایش قرار می گیرند تا اطمینان حاصل کنند که آنها به درستی عملکرد دارند ، از جمله حرکات باز و بسته شدن سطل چنگک.
آزمایش سیستم کنترل: سیستم کنترل (کنترل اپراتور ، توقف اضطراری و غیره) برای دقت و پاسخگویی آزمایش می شود.
6. بازرسی نهایی و کنترل کیفیت
بازرسی: جرثقیل برای ایمنی و یکپارچگی ساختاری تحت بازرسی کامل قرار می گیرد. کلیه جوش ها ، اتصالات و اجزای مورد بررسی قرار می گیرند تا از استانداردهای ایمنی اطمینان حاصل کنند.
بررسی ویژگی های ایمنی: این شامل آزمایش سیستم های ایمنی مانند محافظت از اضافه بار ، سوئیچ های محدود و مکانیسم های خاموش کردن اضطراری است.
7. نقاشی و روکش
آماده سازی سطح: پس از مونتاژ ، جرثقیل برای جلوگیری از خوردگی تمیز و تحت درمان قرار می گیرد.
نقاشی: از یک پوشش محافظ (معمولاً اپوکسی یا پلی اورتان) برای جلوگیری از زنگ زدگی استفاده می شود ، به خصوص برای جرثقیل هایی که در محیط های سخت مانند بنادر یا مکان های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.
8. حمل و نقل و نصب
جداسازی برای حمل و نقل: در صورت لزوم ، بخش هایی از جرثقیل برای حمل و نقل آسان جدا می شوند.
تحویل و مونتاژ در سایت: جرثقیل به سایت مشتری تحویل داده می شود ، جایی که مونتاژ و نصب نهایی به پایان رسیده است. این ممکن است شامل تنظیم جرثقیل روی ریل یا پایه خاص باشد.

 

 

 

 

 

 

 

بازرسی مادی

بازرسی کیفیت: بازرسی دقیق با کیفیت بر روی مواد اولیه خریداری شده انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی و استانداردهای ملی را برآورده می کنند.

ذخیره مواد: مواد واجد شرایط برای جلوگیری از خوردگی یا آسیب ، مطابق طبقه بندی ذخیره می شوند.

برش و تشکیل

برش فولاد: از برش پلاسما ، برش لیزر یا برش شعله و سایر فناوری ها برای برش فولاد با توجه به اندازه طراحی طراحی استفاده کنید.

پردازش تشکیل: صفحه فولادی را از طریق خم ، نورد ، جوشکاری و سایر فرآیندها برای ساخت پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و سایر قطعات ساختاری تشکیل دهید.

جوش

جوشکاری مؤلفه: قطعات برش و تشکیل شده فولادی در سازه های اصلی مانند پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و واگن برقی جوش داده می شوند. برای اطمینان از قدرت ساختاری و کیفیت جوشکاری ، فرایند جوشکاری باید کاملاً کنترل شود.

بازرسی جوش: از فناوری آزمایش غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش رادیوگرافی) برای بازرسی از جوش ها استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ترک یا نقص دیگری وجود ندارد.

ماشینکاری

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری دقیق بر روی اجزای اصلی جرثقیل مانند مجموعه های چرخ ، صندلی های بلبرینگ ، قرقره و غیره انجام می شود تا از دقت و کیفیت سطح آنها اطمینان حاصل شود.

مونتاژ کل دستگاه

مجمع عمومی: بر اساس پیش از مونتاژ ، مونتاژ کلی جرثقیل انجام می شود ، از جمله نصب نهایی پرتو اصلی ، پرتوی انتهایی ، مکانیسم بلند کردن ، مکانیسم پیاده روی و غیره.

راه اندازی و آزمایش

در شرایط پویا ، عملکرد عملیاتی جرثقیل مورد آزمایش قرار می گیرد ، از جمله آزمایش بلند کردن ، پیاده روی ، فرمان و سایر کارکردها. اندازه کلی جرثقیل پل مونتاژ شده بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که همه ابعاد نیازهای طراحی را برآورده می کند.

پاشش و درمان ضد خوردگی

حذف زنگ زدگی سطح: حذف زنگ زدگی بر روی سطح جرثقیل ، روشهای متداول شامل شن و ماسه ، ترشی و غیره است. پاشش آغازگر: برای جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی فلزی ، آغازگر ضد خوردگی را روی سطح تصفیه شده اسپری می کند. پاشش رنگ اسپری توپ: با توجه به نیاز مشتری یا استانداردهای صنعت ، روکش اسپری را اسپری کنید تا به جرثقیل جلوه محافظتی و تزئینی بدهد. علامت گذاری: پس از پاشش ، اطلاعات شناسایی جرثقیل را مطابق با مشخصات ، مانند مدل ، بار رتبه بندی شده و غیره علامت گذاری کنید.

کارخانه و نصب

بسته بندی و حمل و نقل

محافظت از بسته بندی: برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل ، اجزای اصلی جرثقیل را به صورت محافظ بسته بندی کنید. ترتیب حمل و نقل: با توجه به اندازه تجهیزات و شرایط حمل و نقل ، یک روش حمل و نقل مناسب را برای انتقال جرثقیل به سایت مشتری انتخاب کنید.

پذیرش و تحویل

پذیرش مشتری

پذیرش در محل: مشتری برای بررسی عملکرد و کیفیت تجهیزات ، با توجه به الزامات قرارداد و مشخصات فنی ، پذیرش جرثقیل را در محل انجام می دهد.

تصحیح مشکل: در صورت مشاهده هر مشکلی ، سازنده باید آنها را به موقع اصلاح کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور کامل نیازهای مشتری را برآورده می کند. تحویل و استفاده از آموزش عملیات: تولید کننده معمولاً اپراتورهای مشتری را آموزش می دهد تا اطمینان حاصل کند که می توانند جرثقیل را به درستی و ایمن کار کنند.

تگ های محبوب: جرثقیل سطل ، چین تولید کنندگان جرثقیل سطل ، تهیه کنندگان ، کارخانه