پلت فرم بالابر قیچی هیدرولیک 5 تن

 

I. سیستم ساختاری و پلت فرم

این قاب هسته و سطح کار را تشکیل می دهد.

بازوهای قیچی (پاها):بازوهای فولادی متقاطع و لولایی که حرکت بلند کردن را فراهم می کند. آنها معمولاً از ورق فولادی با کشش بالا- ساخته می‌شوند و قابل تشخیص‌ترین بخش آسانسور هستند.

پلت فرم (عرشه):سطح کار. اغلب دارای صفحه فولادی الماسی-برای مقاومت در برابر لغزش است و ممکن است شامل موارد زیر باشد:

محافظ انگشتان پا:موانع عمودی در اطراف محیط برای جلوگیری از عبور ابزارها / پاها از لبه.

گیت یا زنجیر ایمنی:یک مانع ورودی قابل جابجایی

قاب پایه (شاسی):قاب پایینی که روی زمین قرار می گیرد، واحد نیرو، سیلندرها را در خود جای می دهد و نقاط نصب چرخ ها و پایه ها را فراهم می کند.

برآمدگی ها (تثبیت کننده ها):پایه های قابل کشش (دستی یا هیدرولیک) که ردپای آسانسور را برای افزایش پایداری، به ویژه در هنگام بارگیری و بالا بردن، افزایش می دهد.برای بالابر با ظرفیت 5 تن بسیار مهم است.

II. سیستم برق هیدرولیک

نیروی بالابر کنترل شده را فراهم می کند.

سیلندر(های) هیدرولیک:یک یا چند سیلندر تکی یا دوتایی-. در یک بالابر 5 تنی، اینها قابل توجه هستند. آنها به بازوهای قیچی فشار می آورند تا سکو را بالا ببرند.

پمپ هیدرولیک / واحد قدرت:فشار هیدرولیک ایجاد می کند. می تواند:

برقی:AC یا DC (باتری) تغذیه می شود. رایج برای استفاده در فضای داخلی

موتور-راننده:گاز، دیزل، یا LPG برای استفاده در فضای باز/زمین ناهموار.

سیال و مخزن هیدرولیک:روغن هیدرولیک را ذخیره می کند و پمپ را تغذیه می کند.

شیرهای کنترلی:

شیر کنترل جهت:(اغلب یک شیر برقی) سیال را به سمت سیلندر هدایت می کند تا سکو را بالا ببرد. به طور معمول یک نوع "تماس لحظه ای" برای ایمنی.

شیر کاهش / شیر کنترل جریان:یک سوپاپ دستی یا برقی{0}}که امکان فرود کنترل شده را با خارج کردن سیال از سیلندر فراهم می‌کند.

شیلنگ، اتصالات و منیفولد:خطوط و بلوک‌های{0} فشار بالا که همه اجزای هیدرولیک را به هم متصل می‌کنند.

III. سیستم کنترل و برق

رابط کاربری و مدار ایمنی.

جعبه کنترل / پنل:قطعات الکتریکی خانه ممکن است کلیدهای برق اصلی کلید دار باشد.

کنترل های فعال سازی:

کنترل های پلت فرم:دکمه -ایستگاه(های) را برای بالا بردن/پایین آوردن روی سکو فشار دهید. متصل شده توسط aکابل دنباله داریا کنترل رادیویی

کنترل های زمینی (پایه):یک ایستگاه کنترل ثانویه روی قاب پایه برای عملکرد{0}در سطح زمین، اغلب با یک کلید ایمنی.

کنترل از راه دور:(اختیاری) کنترل رادیویی بی سیم برای کار از راه دور.

باتری و شارژر:برای مدل های الکتریکی DC. یک بالابر 5 تنی دارای یک بانک باتری بزرگ خواهد بود.

دسته سیم و کلیدهای ایمنی:تمام قطعات الکتریکی را به هم متصل می کند و شامل کلیدهای محدود و غیره است.

IV. سیستم تحرک

چرخ و چرخ:ترکیبی از:

چرخ های فرمان:به طور معمول در یک انتها، اغلب با یک حلقه بکسل.

چرخ های محرک:(اگر خود-رانده شود) با موتورهای محرک الکتریکی کار می کند.

کاستورهای سفت و سخت:برای نورد ساده.

سیستم درایو (برای-مدل‌های خودکششی):

موتورهای محرک:موتورهای الکتریکی که با باتری کار می کنند.

کنترل(های) سفر:جوی استیک یا دکمه هایی برای حرکت جهت دار و سرعت.

ترمز:ترمزهای ایمن اغلب خودکار خراب می شوند که با رها شدن کنترل درایو درگیر می شوند.

V. سیستم ایمنی (بسیار مهم برای ظرفیت 5 تن)

قفل های ایمنی مکانیکی (میله برشی / قفل میله): خرابی اولیه-ایمن است.در صورت از بین رفتن فشار هیدرولیک، به طور خودکار بین بازوهای قیچی درگیر می شود و از سقوط فاجعه آمیز جلوگیری می کند.

دریچه های پایین آورنده (زائد):شیرهای پشتیبان دستی (مانند پمپ پایی یا اهرم دستی) برای پایین آوردن پلت فرم در صورت خرابی سیستم اصلی یا قطع برق.

شیر اضافه بار (تسکین فشار):تعبیه شده در سیستم هیدرولیک برای جلوگیری از بلند کردن بیش از ظرفیت ایمن آن.

محافظ چاله (اختیاری در برخی مدل ها):روی قسمت های چرخ را می پوشاند تا از پایین آمدن آسانسور در موانع کف جلوگیری کند.

توقف اضطراری (E-توقف):دکمه(های) قارچ روی ایستگاه های کنترل برای قطع برق.

هشدار شیب/شیب:سنسوری که در صورت قرار گرفتن آسانسور در شیب ناامن هشدار می دهد.

چرخ ها و پوشش های ایمنی:برای محافظت از انگشتان پا و جلوگیری از خطرات له شدن.

VI. اجزای اختیاری

محافظ چاله:همانطور که در بالا ذکر شد.

برنامه های افزودنی پلتفرم:برای افزایش سطح کار، افزونه‌های عرشه را به‌صورت دستی-برگردانید یا کشویی کنید.

سینی ابزار / نگهدارنده مواد:پیوست های روی پلت فرم.

خروجی های اضافی:پریزهای برق 110 ولت یا 12 ولت روی پلت فرم.

مدارهای ابزار هیدرولیک:پورت های هیدرولیک کمکی به ابزار برقی.

چراغ ها:برای روشنایی سکو یا زمین.

محوطه ها:حفاظ های باد/آب و هوا یا نرده های سفارشی.

 

ویژگی های سازه ای و مکانیکی

ساخت و ساز سنگین-:

عرشه پلت فرم:ساخته شده از ورق الماس فولادی یا صفحه آج برای کشش و دوام برتر. ممکن است لبه جلویی (لب) اریب برای ایمنی داشته باشد.

بازوهای قیچی:ساخته شده از ورق فولادی با کشش بالا، اغلب با نقاط محوری تقویت شده برای حداکثر استحکام و طول عمر.

قاب پایه:قاب فولادی مقاوم و جوش داده شده برای تحمل کل بار و ایجاد ثبات.

سیستم برق هیدرولیک:

واحد برق/هیدرولیک:یک پمپ موتور الکتریکی قابل اعتماد{0}}یک سیلندر(های) هیدرولیک دو کاره را برای بلند کردن صاف و کنترل شده نیرو می دهد.

شیرهای ایمنی:شیرهای ایمنی هیدرولیک یکپارچه از فرود کنترل نشده در صورت خرابی شلنگ جلوگیری می کنند.

گزینه کاهش دستی:یک پمپ دستی پشتیبان یا دریچه آزاد کردن امکان پایین آمدن ایمن در هنگام قطع برق را فراهم می کند.

سیستم درایو (برای مدل‌های موبایل):

سفر با قدرت:مجهز به موتورهای محرک الکتریکی (اغلب 24 ولت یا 36 ولت) برای جابجایی سکوی بارگذاری شده.

فرمان:می تواند پدال-هدایت شود (خود-) یا دارای پنل کنترل اپراتور پیاده روی اختصاصی باشد.

لاستیک:لاستیک های پلی اورتان جامد یا نیمه{0}}نیوماتیک برای رسیدگی به شرایط کف صنعتی.

---

ویژگی های ایمنی و عملیاتی

وسایل ایمنی اولیه:

قفل های ایمنی مکانیکی (میله های برشی):به طور خودکار در فواصل منظم درگیر شوید تا به طور فیزیکی از فرو ریختن جلوگیری کنید، حتی اگر هیدرولیک خراب شود.

نرده های محافظ پلت فرم:نرده های محافظ قابل جابجایی یا تاشو (معمولاً به ارتفاع 42 اینچ) با حفاظ میانه-و پنجه پا.

کنترل های پایین تر:یک آویز یا پانل با توقف اضطراری، دکمه‌های بالا/پایین، و گاهی اوقات کنترل‌های درایو، که اپراتور را از آسانسور دور نگه می‌دارد.

کنترل های بالایی:مجموعه ای از کنترل های تکراری روی پلت فرم برای راحتی اپراتور.

حفاظت از چاله:پایه های قابل گسترش یا صفحات فلنج که برای محافظت از مکانیسم قیچی در صورت غلتیدن بالابر روی دهانه کف مستقر می شوند.

ویژگی های بارگذاری و پایداری:

شیر بار اضافی:در صورتی که بار بیش از 110% ظرفیت نامی داشته باشد از بلند شدن جلوگیری می کند.

سنسورهای شیب/زاویه:(در مدل های پیشرفته) برای ناپایداری در سطوح ناهموار نظارت کنید و ممکن است عملکرد را متوقف کند.

برآمدگی (اختیاری):تثبیت کننده های قابل گسترش برای استفاده در زمین های ناهموار یا در حداکثر ارتفاع با بار کامل.

پیشرفت های عملیاتی:

سیستم ضد-کولاپس:یک پشتیبان هیدرولیک یا مکانیکی ثانویه به سیلندر اصلی.

پسوند پلتفرم (اختیاری):پسوند کشویی دستی یا هیدرولیک برای افزایش طول عرشه برای بارهای بزرگ.

رمپ های دسترسی:برای بارگیری تجهیزات چرخدار، رمپ‌ها را-روشن یا برگردانید.

یکپارچه سازی Dock Leveler:می‌تواند در پلت‌فرم تعبیه شود تا به‌عنوان یک-تراز کننده اسکله سیار سنگین عمل کند.

 

 

 

1. انبارداری و لجستیک

بارگیری/تخلیه کامیون- رسیدن به ارتفاع بستر کامیون ها و کانتینرهای حمل و نقل

انتخاب سفارش– دسترسی به قفسه های بلند در مراکز توزیع

حمل و نقل پالت- جابجایی کالاهای سنگین پالت شده بین سطوح

مدیریت موجودی- دسترسی به قفسه های ذخیره سازی تا ارتفاع 6-7 متر

2. تولیدی و صنعتی

نصب تجهیزات- تعیین موقعیت ماشین آلات سنگین

خطوط مونتاژ- کار بر روی مجموعه های بزرگ محصول

تعمیر و نگهداری- سرویس جرثقیل سقفی، روشنایی و سیستم های HVAC

حمل و نقل مواد- حمل و نقل مواد بین طبقات تولیدی

3. ساخت و ساز و تعمیر و نگهداری ساختمان

تاسیسات برق- نصب سیم کشی، لوله کشی و روشنایی

کار HVAC- نصب و سرویس کانال ها و واحدها

نقاشی و تکمیل– رنگ آمیزی داخلی/خارجی دیوارها/سقف های بلند

روکش و لعاب– نصب پنجره ها، پانل ها و المان های نما

4. خودرو و هوانوردی

سرویس خودرو- دسترسی به بالای اتوبوس، کامیون یا فضای داخلی هواپیما

تعمیر و نگهداری هواپیما– کار بر روی سطوح بال و قسمت های دم

ترمیم بدنه- برای وسایل نقلیه بزرگ و تجهیزات حمل و نقل

5. خرده فروشی و تجاری

تعمیر و نگهداری فروشگاه- تغییر چراغ ها، علائم و دوربین های امنیتی

تنظیم نمایشگر– نصب دکورهای فصلی و نمایشگرهای بلند

دسترسی انبار– در فروشگاه‌های خرده‌فروشی با قالب{0} بزرگ

6. برنامه های تخصصی

تولید صحنه و رویداد- تجهیزات نورپردازی و صداگذاری

فیلم/تئاتر- تنظیم مناظر و تجهیزات

بنادر حمل و نقل– بازرسی کانتینر و تعمیرات جزئی

ریخته گری- تعمیر و نگهداری کوره

 

 

در اینجا مزایای کلیدی پلت فرم بالابر قیچی هیدرولیک 5 تنی آورده شده است:

1. ظرفیت بار استثنایی و پایداری

عملکرد سنگین-مزیت اصلی آن توانایی بلند کردن ایمن و پیوسته است10000 پونداز وزن متمرکز این آن را برای جابجایی ماشین آلات سنگین، پالت های مواد، چندین کارگر با تجهیزات یا قطعات بزرگ ساخته شده ایده آل می کند.

ثبات ذاتی:مکانیسم قیچی و پایه سکوی عریض یک حرکت بلند کردن{0} بسیار پایدار و غیر آونگی ارائه می‌کند. این هنگام حمل بارهای سنگین، نامتعادل یا ظریف بسیار مهم است.

2. ایمنی و قابلیت اطمینان

خرابی{0}}سیستم هیدرولیک ایمن:سیلندرهای هیدرولیک بالا بردن و پایین آمدن نرم و کنترل شده را فراهم می کنند. در صورت بعید از خرابی برق یا پمپ، سکو این کار را انجام می دهدبه آرامی و با کنترل پایین بیاییداز طریق دریچه های آزاد کننده فشار، به جای سقوط آزاد-.

ویژگی های ایمنی یکپارچه:مدل های استاندارد عبارتند از:

شیر کاهش دستی:برای فرود ایمن در هنگام قطع برق.

نرده های محافظ پلت فرم و تخته های پنجه:برای جلوگیری از سقوط و حاوی ابزار / قطعات.

حفاظت از چاله:پاها برای جلوگیری از فرو ریختن در صورت غلتیدن بر روی بی‌نظمی کف طراحی شده‌اند.

حفاظت از اضافه بار:سیستم هایی که از عملکرد جلوگیری می کنند یا در صورت بیش از ظرفیت، زنگ هشدار را ایجاد می کنند.

3. تطبیق پذیری و انعطاف پذیری برنامه

طیف وسیعی از صنایع:در تولید، انبارداری، ساخت و ساز، هوافضا، تعمیر تجهیزات سنگین و مرحله بندی ضروری است.

تنظیمات چندگانه:موجود در اشکال مختلف با توجه به نیازهای مختلف:

تلفن همراه (-خودکششی یا قابل یدک‌کشی):برای جابجایی بارها در اطراف یک تاسیسات. اغلب دارای{1}قابلیت های زمین ناهموار هستند.

ثابت (ثابت یا گودال-نصب شده):برای کارهای بلند کردن مکرر در یک مکان خاص (به عنوان مثال، بارگیری اسکله، خطوط مونتاژ).

قدرت الکتریکی، دیزلی یا هیبریدی:گزینه هایی برای استفاده داخلی/خارجی

4. بهره وری و بهره وری سود

دوبار-هندلینگ را حذف می‌کند:وسایل سنگین را به صورت عمودی در یک چرخه جابجا می کند و نیاز به جرثقیل یا لیفتراک برای بلند کردن ثانویه را کاهش می دهد.

ایجاد یک پلتفرم کاری بالا:یک منطقه بزرگ و پایدار برای کارگران و ابزار در ارتفاع برای مونتاژ، نگهداری یا نصب فراهم می کند.

مزایای ارگونومیک:با رساندن کار به ارتفاع راحت، به حداقل رساندن خم شدن و بلند کردن، فشار و خطر آسیب کارگران را کاهش می دهد.

5. دوام و نگهداری کم

ساخت و ساز قوی:ساخته شده با فولاد سنگین-برای مقاومت در برابر محیط های صنعتی.

مکانیسم ساده:طراحی قیچی هیدرولیک دارای اجزای پیچیده کمتری در مقایسه با بوم های مفصلی یا تلسکوپی است که منجر بههزینه های نگهداری طولانی مدت-و سرویس دهی راحت تر

6. هزینه-اثربخشی

بازده بالای سرمایه گذاری (ROI):با بهبود ایمنی، افزایش سرعت جابجایی مواد و کاهش اتکا به تجهیزات گران‌تر (مانند لیفتراک‌های بزرگ یا جرثقیل‌ها)، اغلب هزینه‌های خود را به سرعت پرداخت می‌کند.

کاهش هزینه های نیروی کار:وظایف را با کارگران کمتر و در زمان کمتر انجام می دهد.

 

 

 

 

 

 

 

فرآیند تولید الفپلت فرم بالابر قیچی هیدرولیک 15 تنیشامل چندین مرحله کلیدی، از طراحی و انتخاب مواد گرفته تا مونتاژ و آزمایش است. در زیر به تفصیل فرآیند تولید اشاره شده است:

---

1. طراحی و مهندسی

مفهوم سازی: مشخصات (ظرفیت بار، ارتفاع بالابر، اندازه سکو، منبع تغذیه و غیره) را تعریف کنید.

مدلسازی CAD: از نرم افزار طراحی سه بعدی (SolidWorks، AutoCAD) برای ایجاد شماتیک های دقیق استفاده کنید.

تحلیل ساختاری: تجزیه و تحلیل المان محدود (FEA) برای اطمینان از استحکام و پایداری تحت بار.

طراحی سیستم هیدرولیک: اندازه سیلندر، ظرفیت پمپ و الزامات سوپاپ را محاسبه کنید.

---

2. تهیه مواد

انتخاب فولاد: فولاد درجه بالا-(Q235B/Q345B) برای بازوهای قیچی، سکو، و پایه.

قطعات هیدرولیک: پمپ ها، سیلندرها، شیلنگ ها و شیرها از تامین کنندگان معتبر.

قطعات الکتریکی: موتورها، تابلوهای کنترل، سنسورها و سیم کشی.

سایر مواد: چرخ‌های پلی‌اورتان یا لاستیکی، ریل‌های ایمنی، و عرشه‌های غیرلغزنده-.

---

3. برش و ساخت

برش لیزر / پلاسما: برش دقیق صفحات فولادی برای بازوهای قیچی، پلت فرم و پایه.

خم و جوش:

بازوهای قیچی خم شده و در پیوندهای X{0}}شکل جوش داده می‌شوند.

قاب های پلت فرم و پایه برای یکپارچگی ساختاری جوش داده شده اند.

درمان سطحی:

سندبلاست برای از بین بردن زنگ زدگی و ناخالصی ها.

پوشش آستری و رنگ (پوشش پودری برای دوام).

---

4. مونتاژ سیستم هیدرولیک

نصب سیلندر: سیلندرهای هیدرولیک را به مکانیسم قیچی سوار کنید.

راه اندازی پمپ و موتور: پمپ هیدرولیک، واحد برق/دیزل برق و شیلنگ ها را نصب کنید.

یکپارچه سازی سوپاپ و کنترل: شیرهای کنترل، شیرهای فشار شکن و منیفولدها را نصب کنید.

---

5. نصب و راه اندازی سیستم برق و کنترل

سیم کشی: موتورها، کلیدهای محدود و دکمه های توقف اضطراری را وصل کنید.

کنترل پنل: دکمه{0}} یا کنترل از راه دور را برای بلند کردن/پایین آوردن نصب کنید.

دستگاه های ایمنی: سنسورهای اضافه بار، هشدارهای شیب و شیرهای فرود اضطراری را اضافه کنید.

---

6. مونتاژ مکانیکی

مجموعه مکانیزم قیچی: بازوهای قیچی را با پیچ و مهره های محوری و یاتاقان ها وصل کنید.

نصب پلت فرم: سکو را به بالای ساختار قیچی محکم کنید.

برآمدگی / تثبیت کننده: در صورت نیاز برای پایداری بیشتر وصل کنید.

---

7. تست و کنترل کیفیت

تست بار: بررسی ظرفیت 15 تنی با وزن های افزایشی (تست 125 درصد اضافه بار).

تست فشار هیدرولیک: نشتی و پایداری سیستم را بررسی کنید.

تست چرخه: بلند کردن / پایین آوردن مکرر برای اطمینان از عملکرد روان.

بررسی های ایمنی: توقف اضطراری، سنسورهای شیب و عملکرد پایین آوردن دستی را بررسی کنید.

---

8. تکمیل و بسته بندی

لمس نهایی رنگ-بالا: از مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل کنید.

برچسب گذاری و برندسازی: برچسب ایمنی، پلاک ظرفیت و آرم اضافه کنید.

بسته بندی: برای حمل و نقل با بسته بندی پلاستیکی یا جعبه های چوبی محافظت کنید.

---

9. گواهینامه و مستندات

انطباق: از رعایت استانداردهای ANSI، OSHA یا CE اطمینان حاصل کنید.

راهنمای کاربر: راهنماهای بهره برداری و نگهداری را ارائه دهید.

گارانتی و پشتیبانی: شرایط خدمات پس از فروش-را نهایی کنید.

 

 

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95٪ می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته اند، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85٪ رسیده است.