جرثقیل دروازه ای متحرک 2t

 

جرثقیل دروازه ای متحرک 2t یک راه حل بالابر همه کاره و مقرون به صرفه است که برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی طراحی شده است. در درجه اول برای جابجایی مواد در فضاهای بیرونی یا داخلی که در آن سیستم جرثقیل سقفی غیرعملی است استفاده می شود. طراحی فشرده، عملکرد کارآمد و قابلیت اطمینان آن، آن را برای سایت های ساخت و ساز، انبارها، کارخانه ها، کارخانه های کشتی سازی و مناطق نگهداری ایده آل می کند.

تولید شده با استفاده از فولاد با کیفیت بالا، استحکام و دوام را تضمین می کند. ساختار صرفه جویی در فضا با توزیع بهینه وزن. ظرفیت بالابری معمولاً از 1 تن تا 50 تن متغیر است که بر اساس نیاز قابل تنظیم است. مجهز به بالابرهای الکتریکی پیشرفته برای بلند کردن کارآمد و دقیق. مونتاژ ساده و جداسازی قطعات برای استفاده انعطاف پذیر در محیط های مختلف. می توان آن را با دهانه ها، ارتفاعات و بلند کردن خاص طراحی کرد. مکانیسم های متناسب با نیازهای منحصر به فرد شامل حفاظت اضافه بار، سوئیچ های محدود و عملکردهای توقف اضطراری برای عملکرد ایمن است.

3) جرثقیل دروازه ای متحرک 2t در امتداد پرتو اصلی از طریق یک بالابر الکتریکی حرکت می کند و موتور مکانیسم راه رفتن و مکانیسم بالابر را برای تکمیل جابجایی افقی و عمودی مواد به حرکت در می آورد. کل عملیات توسط سیستم کنترل الکترونیکی تنظیم می شود تا از عملکرد روان و ایمن اطمینان حاصل شود.

اجزای اصلی: PLC، بلبرینگ، گیربکس، موتور، دنده

وضعیت: نو

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 500 کیلوگرم

ویژگی: جرثقیل دروازه ای

رنگ: سفارشی

ظرفیت:1-20t

نوع: تک تیر

منبع تغذیه: 110V/220V/230V/380V/440V

روش کنترل: کنترل زمین + کنترل از راه دور (سفارشی)

مکانیزم بالابر: بالابر الکتریکی

وظیفه کاری:A3-A4

 

 

1. تیر اصلی

ویژگی های پرتو اصلی

1) مواد با استحکام بالا:

به طور معمول از فولاد ساختاری کربن Q235B یا Q345B برای اطمینان از دوام و مقاومت در برابر تنش و تغییر شکل ساخته شده است.

این ماده به دلیل ظرفیت باربری بالا و عمر طولانی آن با دقت انتخاب شده است.

2) ساختار جعبه یا I-Beam:

بیشتر تیرهای اصلی در طرح تیرهای I یا جعبه ای ساخته می شوند تا از توزیع حداکثر بار و در عین حال سبک نگه داشتن سازه اطمینان حاصل شود.

ساختار انحراف را به حداقل می رساند و کارایی را در حمل بار به حداکثر می رساند.

3) طراحی جوش داده شده:

تیر اصلی با استفاده از تکنیک‌های جوشکاری پیشرفته مانند جوشکاری زیر آب، اطمینان از دقت، یکنواختی و یک اتصال قوی ساخته می‌شود.

درزهای جوش داده شده برای رعایت استانداردهای دقیق ایمنی و کیفیت بازرسی می شوند.

4) دهانه و ابعاد قابل تنظیم:

طول و عرض پرتو اصلی را می توان برای مطابقت با کاربرد، دهانه و ظرفیت بار جرثقیل دروازه ای متحرک 2t تنظیم کرد.

سیستم بالابر

ویژگی های سیستم بالابر

1) راندمان بالابری بالا:

بالابرهای برقی برای افزایش راندمان عملیاتی بالا بردن و پایین آمدن صاف و سریع را فراهم می کنند.

2) کنترل دقیق:

کنترل‌های سرعت متغیر، موقعیت‌یابی دقیق بارها را امکان‌پذیر می‌سازد و خطرات ناشی از حمل نادرست را کاهش می‌دهد.

3) ارتفاع بلند کردن قابل تنظیم:

ارتفاع بلند کردن را می توان سفارشی کرد، معمولاً بسته به کاربرد از 6 متر تا 18 متر متغیر است.

4) اقدامات ایمنی:

سوئیچ های محدود داخلی بالابر را در موقعیت های بالا و پایین ایمن متوقف می کند و از حرکت بیش از حد قلاب جلوگیری می کند.

5) دوام:

قطعات از مواد با مقاومت بالا ساخته شده اند که برای تحمل چرخه های سنگین در محیط های سخت طراحی شده اند.

3. پایانکالسکه

1) قاب:

ساخته شده از فولاد با استحکام بالا، مانند Q235B یا Q345B، برای اطمینان از دوام و استحکام.

طراحی شده برای تحمل بارهای منتقل شده از پرتو اصلی و حفظ تعادل جرثقیل دروازه ای متحرک 2t در حین کار.

2) مجموعه های چرخ:

مجهز به چرخ های فولادی آهنگری یا چرخ های فولادی ریخته گری که برای تحمل بارهای بالا و در عین حال به حداقل رساندن سایش طراحی شده اند.

در دو پیکربندی موجود است: چرخ های ریلی برای مسیرهای ثابت یا چرخ های لاستیکی برای جرثقیل های قابل حمل و بدون حرکت.

چرخ ها ممکن است دارای فلنج هایی برای جلوگیری از خروج از ریل در حین حرکت باشند.

4. مکانیزم سفر جرثقیل

1) حرکت صاف و دقیق:

شتاب و کاهش سرعت کنترل شده حرکتی صاف با حداقل لرزش یا نویز را فراهم می کند.

2) ظرفیت بار بالا:

طراحی شده برای تحمل حداکثر بار جرثقیل دروازه ای متحرک 2T با پایداری و قابلیت اطمینان.

3) سرعت های قابل تنظیم:

سرعت استاندارد سفر بین 3 تا 30 متر در دقیقه متغیر است، اما سرعت ها را می توان برای کاربردهای خاص تنظیم کرد.

4) اجزای بادوام:

مواد با کیفیت بالا و تکنیک های ساخت پیشرفته، طول عمر و مقاومت در برابر سایش و پارگی را تضمین می کند.

5) ویژگی های ایمنی:

حفاظت در برابر جریان بیش از حد، سوئیچ های محدود و دکمه های توقف اضطراری برای عملکرد ایمن یکپارچه شده اند.

5. مکانیزم سفر با ترولی

گزینه های سفارشی سازی

1) کنترل سرعت:

بین موتورهای تک سرعته یا دو سرعته انتخاب کنید. درایوهای فرکانس متغیر (VFD) را می توان برای تنظیم دقیق سرعت اضافه کرد.

2) نوع واگن برقی:

گزینه ها شامل چرخ دستی (برای بارهای سبک تر) یا چرخ دستی های موتوردار (برای بارهای سنگین تر و استفاده مکرر) هستند.

3) چرخ ها و مسیرها:

چرخ ها را می توان برای مقاومت در برابر سایش، کاهش نویز، یا اندازه و مواد خاص مسیر سفارشی کرد.

4) افزایش ایمنی:

سوئیچ های محدود اضافی، سنسورهای اضافه بار، و دستگاه های ضد نوسان را می توان برای بهبود ایمنی یکپارچه کرد.

6. چرخ جرثقیل

انواع چرخ جرثقیل

1) چرخ های تک فلنج:

دارای یک فلنج در یک طرف برای هدایت چرخ روی ریل.

معمولاً برای جرثقیل های دروازه ای با مسیرهای هدایت شونده استفاده می شود.

2) چرخ های دو فلنج:

فلنج در دو طرف برای پایداری بیشتر و جلوگیری از خروج از ریل.

مناسب برای کاربردهایی که به ایمنی و دقت بالا نیاز دارند.

3) چرخ های تخت:

بدون فلنج؛ در سیستم‌هایی با راهنماهای ریلی خارجی یا در جرثقیل‌های دروازه‌ای لاستیکی استفاده می‌شود.

4) چرخ های روکش لاستیکی:

روکش شده با پلی اورتان یا لاستیک برای حرکت بدون صدا و صاف روی سطوح بدون ریل فولادی.

رایج در جرثقیل دروازه ای قابل حمل یا کاربردهای خاص.

7. قلاب جرثقیل

اجزای قلاب جرثقیل

1) بدنه قلاب:

ساختار اصلی قلاب که اغلب از فولاد آلیاژی آهنگری ساخته شده است، استحکام لازم برای بلند کردن بارهای سنگین را فراهم می کند.

این شکل با دقت طراحی شده است تا استحکام را بهینه کرده و خطر خستگی را به حداقل برساند.

2) چفت ایمنی:

یک چفت یا پین قفل دار فنری که بار را روی قلاب محکم می کند و از قطع شدن تصادفی در حین حرکت جلوگیری می کند.

مکانیسم چفت معمولا دستی یا اتوماتیک است.

3) چشم قلابی:

قسمت بالای قلاب، جایی که زنجیر بالابر، طناب سیمی یا غل و زنجیر وصل شده است.

برای استحکام و دوام مطلوب طراحی شده است.

4) سطح تحمل بار:

بخشی از قلاب که در آن بار اعمال می شود. این ناحیه به گونه ای طراحی شده است که از توزیع یکنواخت بار و عدم ایجاد تنش موضعی اطمینان حاصل شود.

5) مکانیسم چرخشی (اختیاری):

برخی از جرثقیل ها مجهز به قلاب هایی هستند که دارای مکانیزم چرخشی هستند تا قلاب بتوانند آزادانه بچرخند. این به ویژه در کاربردهایی که بار باید در حین بلند کردن یا موقعیت یابی چرخانده شود مفید است.

موتور

ویژگی های کنترل و حفاظت

1) درایو فرکانس متغیر (VFD):

VFD در بسیاری از موتورهای جرثقیل برای کنترل سرعت و گشتاور موتور استفاده می شود. این اجازه می دهد تا شتاب و کاهش سرعت نرم تر، کاهش سایش مکانیکی جرثقیل و ارائه دقت بهتر حمل بار.

2) حفاظت از اضافه بار:

سیستم های حفاظتی موتور برای جلوگیری از سوختن موتور در شرایط بار بیش از حد وجود دارد. این ویژگی‌های حفاظتی جریان و دمای موتور را کنترل می‌کنند و در صورت نیاز خاموش شدن خودکار را آغاز می‌کنند.

3) شروع / توقف نرم:

سافت استارتر به تدریج ولتاژ وارد شده به موتور را افزایش می دهد و تنش های مکانیکی را در هنگام راه اندازی و خاموش شدن کاهش می دهد. این همچنین به جلوگیری از تکان‌های ناگهانی هنگام راه‌اندازی یا توقف جرثقیل، به‌ویژه تحت بارهای سنگین کمک می‌کند.

4) حفاظت از اضافه بار حرارتی:

بسیاری از موتورها مجهز به سنسورهای حرارتی یا مکانیزم‌های حفاظتی داخلی هستند که در صورت افزایش دمای کارکرد مطمئن، موتور را قطع می‌کنند. این از آسیب موتور جلوگیری می کند و اطمینان حاصل می کند که جرثقیل در پارامترهای ایمن کار می کند.

.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدود

1) سیستم هشدار صدا و نور

سیستم هشدار صدا و نور به عنوان یک ویژگی ایمنی حیاتی در جرثقیل های دروازه ای عمل می کند و به اپراتورها و کارگران نزدیک در مورد حرکات جرثقیل یا اقدامات خاصی مانند بلند کردن، پایین آوردن و نزدیک شدن به محدودیت های بار هشدار می دهد. این سیستم با ارائه هشدارهای شنیداری و قابل مشاهده در مورد خطرات احتمالی یا موقعیت های غیرعادی ایمنی را افزایش می دهد.

2) سوئیچ های محدود

لیمیت سوئیچ وسیله ای مکانیکی یا الکتریکی است که برای محدود کردن یا محدود کردن حرکت جرثقیل استفاده می شود و از تجاوز آن به حد مجاز عملیاتی ایمن جلوگیری می کند. اینها ویژگی های ایمنی حیاتی هستند و تضمین می کنند که جرثقیل با موانع فیزیکی مواجه نمی شود یا از پارامترهای عملیاتی آن فراتر نمی رود.

10. دستگاه های ایمنی

1. دستگاه حفاظت از اضافه بار: از بلند کردن بارهای بیشتر از ظرفیت نامی جرثقیل جلوگیری می کند. از آسیب ساختاری به جرثقیل و حوادث ناشی از بار اضافی جلوگیری می کند.

2. سوئیچ های محدود: حرکت مکانیسم های مختلف جرثقیل را برای جلوگیری از سفر بیش از حد یا برخورد محدود کنید. جرثقیل را از حرکت فراتر از محدوده مسیر خود باز می دارد. از آسیب های مکانیکی جلوگیری می کند و عملکرد ایمن را در محدوده های از پیش تعریف شده تضمین می کند.

3. سیستم ضد برخورد: از برخورد بین دو جرثقیل یا بین جرثقیل و موانع در محل کار جلوگیری می کند. عملکرد ایمن را در محیط هایی با جرثقیل های متعدد یا فضاهای محدود تضمین می کند.

4. دکمه توقف اضطراری: به اپراتورها اجازه می دهد تا فوراً تمام عملیات جرثقیل را در مواقع اضطراری متوقف کنند. مکانیزم واکنش سریع برای مقابله با خطرات پیش بینی نشده را فراهم می کند.

5. سیستم هشدار صدا و نور: به پرسنل نزدیک در مورد عملیات جرثقیل یا موقعیت های خطرناک هشدار می دهد. ایمنی پرسنل کار در نزدیکی جرثقیل، به ویژه در محیط های پر سر و صدا را تضمین می کند.

6. حفاظت از گرمای بیش از حد برای موتورها: از گرم شدن بیش از حد موتور در طول عملیات طولانی مدت یا سنگین جلوگیری می کند. موتور را از آسیب محافظت می کند و عمر مفید آن را افزایش می دهد.

11. حالت کنترل

1) کنترل آویز (کنترل سیمی)

توضیحات: یک کنترلر دستی که توسط یک کابل (آویز) به جرثقیل متصل می شود. آویز از جرثقیل آویزان می شود یا در امتداد پل یا واگن حرکت می کند و به اپراتور اجازه می دهد تا در کنار جرثقیل در حین کنترل آن راه برود.

2) کنترل از راه دور (کنترل بی سیم)

توضیحات: از یک فرستنده بی سیم (کنترل از راه دور رادیویی) برای کار با جرثقیل استفاده می کند. اپراتور می تواند جرثقیل را از فاصله ایمن بدون اتصال به کابل کنترل کند.

3) کنترل کابین (کابین اپراتور)

توضیحات: اپراتور در کابین نصب شده روی جرثقیل می نشیند و آن را با استفاده از جوی استیک، اهرم یا پانل کنترل می کند. کابین یک خط دید مستقیم برای منطقه عملیاتی فراهم می کند.

4) کنترل نیمه اتوماتیک

توضیحات: عملیات دستی را با اتوماسیون از پیش برنامه ریزی شده برای کارهای خاص ترکیب می کند. اپراتور دستورات کلی را ارائه می دهد در حالی که جرثقیل اقدامات خاصی را به طور خودکار انجام می دهد، مانند بلند کردن به یک ارتفاع از پیش تعیین شده یا حرکت به یک مکان از پیش تعریف شده.

5) کنترل کاملا اتوماتیک

توضیحات: جرثقیل بدون دخالت دستی عمل می کند و توسط نرم افزارهای پیشرفته، حسگرها و PLC ها هدایت می شود. برای کارهای از پیش تعریف شده در صنایعی مانند انبارداری، جابجایی ظروف یا تولید استفاده می شود.

طرح

فنی اصلی

 

1. مقرون به صرفه بودن

سرمایه‌گذاری اولیه کمتر: در مقایسه با جرثقیل‌های دروازه‌ای دو تیر، مدل‌های تک تیرچه به مواد کمتری برای ساخت نیاز دارند و هزینه‌های ساخت را کاهش می‌دهند.

هزینه‌های تعمیر و نگهداری کمتر: با اجزای کمتر و سیستم‌های ساده‌تر، هزینه‌های تعمیر و نگهداری نسبتاً پایین‌تر است و از مقرون به صرفه بودن طولانی‌مدت اطمینان حاصل می‌کند.

2. ساختار سبک وزن

وزن مرده کمتر: طراحی تک تیر منجر به ساختاری سبک‌تر می‌شود و استرس روی پایه‌های نگهدارنده یا مسیرها را کاهش می‌دهد.

نصب آسان تر: ماهیت سبک وزن آن، حمل و نقل و نصب را در مقایسه با جرثقیل های سنگین تر، ساده تر و سریع تر می کند.

3. طراحی صرفه جویی در فضا

ساختار فشرده: به فضای سر و فاصله کمتری نیاز دارد، که آن را برای امکاناتی با فضای محدود ایده آل می کند.

مانورپذیری پیشرفته: طراحی جمع و جور امکان استفاده موثر در فضاهای باریک یا محدود را می دهد.

4. بهره وری انرژی

مصرف برق کمتر: با ساختار سبک تر و قطعات متحرک کمتر، انرژی کمتری در طول عملیات مصرف می کند و هزینه های عملیاتی کلی را کاهش می دهد.

5. تطبیق پذیری

طیف وسیعی از کاربردها: مناسب برای صنایعی مانند تولید، ساخت و ساز، انبارداری، لجستیک و غیره.

قابل تنظیم: می تواند برای برآوردن نیازهای خاص، از جمله دهانه های مختلف، ارتفاعات بالابر و ظرفیت ها طراحی شود.

6. سهولت عملیات

حالت‌های کنترل ساده: با کنترل‌های آویز، کنترل از راه دور یا کابین سازگار است و برای اپراتورها کاربرپسند است.

عملکرد صاف: مجهز به مکانیزم های بالابر پیشرفته و سیستم های کنترل دقیق برای عملیات بلند کردن ایمن و روان.

7. انعطاف پذیری در نصب

طراحی مستقل: به ساختار اختصاصی ساختمان یا تیرهای باند نیازی ندارد، که آن را برای عملیات در فضای باز یا موقت ایده آل می کند.

به راحتی قابل جابجایی: می توان آن را جدا کرد و با حداقل تلاش به مکان جدید منتقل کرد.

 

 

1. تاسیسات تولیدی و تولیدی

جابجایی مواد: یک جرثقیل دروازه ای متحرک 2 تنی برای جابجایی مواد خام، قطعات یا اجزاء در اطراف یک کارخانه یا خط مونتاژ ایده آل است.

پشتیبانی از خط مونتاژ: برای بلند کردن تجهیزات سنگین یا قطعات برای مونتاژ استفاده می شود و کارایی گردش کار را افزایش می دهد.

تعمیر و نگهداری و تعمیرات: مفید برای بالا بردن ماشین آلات یا تجهیزات برای تعمیر و نگهداری و تعمیرات در یک محیط تولید.

2. انبارداری و توزیع

بارگیری و تخلیه: کارآمد برای بارگیری و تخلیه کالا از کامیون یا کانتینر در انبارها و مراکز توزیع.

چیدمان و مرتب سازی: می توان از آن برای چیدن مواد یا دسته بندی محصولات به ویژه در مکان های ذخیره سازی با تراکم بالا استفاده کرد.

مدیریت موجودی: به سازماندهی و جابجایی انبارها در مناطق ذخیره سازی کمک می کند و عملیات را سازماندهی و کارآمدتر می کند.

3. سایت های ساختمانی

حمل و نقل مواد: جرثقیل دروازه ای متحرک 2 تنی اغلب برای جابجایی مصالح ساختمانی مانند تیرهای فولادی، بلوک های بتنی و سایر اقلام سنگین استفاده می شود.

بلند کردن در محل: ایده آل برای بلند کردن ابزار و ماشین آلات سنگین و یا حمل و نقل مواد در سراسر سایت های ساخت و ساز، به ویژه در فضای باز یا فضای باز.

راه اندازی قابل حمل و موقت: اغلب در سایت های ساختمانی که به جرثقیل های متحرک یا موقت نیاز دارند، به دلیل سهولت مونتاژ و قابل حمل استفاده می شود.

4. کشتی سازی و بنادر

کشتی سازی: برای بلند کردن و قرار دادن قطعات سنگین در هنگام ساخت و مونتاژ کشتی ها یا قایق ها استفاده می شود.

لنگر انداختن و باز کردن: جرثقیل های دروازه ای متحرک 2 تنی برای جابجایی قایق ها و کشتی های کوچکتر و جابجایی آنها به داخل و خارج از اسکله عالی هستند.

جابجایی کانتینر: در بنادر، از این جرثقیل ها می توان برای جابجایی کانتینرها یا محموله های سبک تر در محوطه های کانتینر استفاده کرد و کارایی بندر را افزایش داد.

5. ماشین آلات

بالابر ماشین آلات: می تواند برای بلند کردن و جابجایی ماشین آلات یا تجهیزات بزرگ در ماشین آلات یا تاسیسات تولید استفاده شود.

جابجایی ابزار: بلند کردن ابزار یا تجهیزات سنگین برای نگهداری، تعمیر یا بهره برداری.

حمل و نقل قطعات سنگین: برای بلند کردن قطعات یا قطعات سنگین در کارگاه ها، به ویژه هنگام ماشینکاری محصولات بزرگتر استفاده می شود.

 

 

1. مرحله طراحی: پارامترهای جرثقیل مانند بار نامی، دهانه و ارتفاع بالابر را با توجه به نیاز مشتری و محیط کاری تعیین کنید. طراحی دقیق ساختاری، از جمله تیر اصلی، تیر انتهایی، جرثقیل، مکانیزم بالابر و غیره را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که طرح مطابق با استانداردهای ایمنی و الزامات استفاده است. برای اطمینان از پایداری و دوام سازه، مواد مناسب را با توجه به طراحی انتخاب کنید، معمولاً فولاد با مقاومت بالا.

2. مرحله ساخت: مواد اولیه و قطعات مورد نیاز را مطابق نقشه های طراحی آماده کنید. فولاد را برش دهید، خم کنید و شکل دهید تا اجزای ساختاری مانند تیرهای اصلی و تیرهای انتهایی آماده شوند. اجزای مختلف را جوش داده و در یک ساختار کلی مونتاژ کنید. این مرحله برای اطمینان از استحکام و پایداری نیاز به کیفیت جوش تضمین شده دارد.

3. ماشینکاری: ماشینکاری اجزای کلیدی مانند موتورها، چرخ دنده ها، یاتاقان ها و غیره برای اطمینان از اینکه اندازه و دقت آنها مطابق با الزامات است. عملیات ضد خوردگی قطعات مانند رنگ آمیزی و گالوانیزه باعث افزایش دوام و زیبایی تجهیزات می شود.

4. نصب سیستم الکتریکی: قطعات الکتریکی مانند موتورها، کنترلرها، سوئیچ ها، سنسورها و سیستم های هشدار را نصب کنید. برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم برق، کابل ها را وصل و سیم کشی کنید.

5. مرحله مونتاژ: تمام اجزا و سیستم ها را به طور کلی جمع کنید، مکانیزم بالابر، مکانیزم چرخش چرخ دستی و سیستم کنترل را به هم وصل کنید. یک بازرسی جامع از جرثقیل مونتاژ شده انجام دهید تا مطمئن شوید که همه اجزا و سیستم ها به درستی کار می کنند و اشکال زدایی اولیه را انجام دهید.

6. مرحله آزمایش: آزمایش بار استاتیکی را بر روی جرثقیل انجام دهید تا استحکام و پایداری سازه را بررسی کنید. برای اطمینان از اینکه عملکرد جرثقیل مطابق با الزامات طراحی است، آزمایش دینامیکی را روی جرثقیل انجام دهید، از جمله آزمایش‌های مربوط به بلند کردن، حرکت، ترمز و سایر عملکردها. برای اطمینان از ایمنی تجهیزات در حین کار، عملکرد دستگاه های ایمنی مانند کلیدهای محدود، حفاظت از اضافه بار و غیره را بررسی کنید.

7. کنترل کیفیت: برای اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت و الزامات مشتری، کنترل کیفیت را بر روی هر لینک در فرآیند تولید انجام دهید. ثبت داده های مختلف و نتایج بازرسی در فرآیند تولید برای ردیابی و تجزیه و تحلیل بعدی.

8. تحویل و نصب: جرثقیل تکمیل شده را برای حمل و نقل بسته بندی و آماده کنید تا در حین حمل و نقل آسیبی نبیند. جرثقیل را برای نصب به محل مشتری تحویل دهید و اشکال زدایی و پذیرش را در محل انجام دهید. برای اطمینان از مهارت آنها در استفاده و نگهداری از جرثقیل، به مشتریان آموزش عملیات ارائه دهید.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (ست) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95 درصد می رسد. 32 خط جوش به بهره برداری رسیده است، 50 خط برای نصب برنامه ریزی شده است و میزان اتوماسیون کل خط تولید به 85 درصد رسیده است.