دستگاه نصب پل پرتاب 110 تن
دستگاه نصب پل پرتاب کننده 110-تنی، یک قطعه{3}}سنگین{3}}تجهیزاتی است که در ساخت پل ها، به ویژه برای راه اندازی بخش های پیش ساخته یا مونتاژ شده پل در محل مورد استفاده قرار می گیرد. این ماشین‌ها برای پروژه‌های زیرساختی در مقیاس بزرگ ضروری هستند و امکان قرار دادن دقیق اجزای پل سنگین را فراهم می‌کنند.
ویژگی های کلیدی
ویژگی های کلیدی دستگاه نصب پل پرتاب کننده 110 تنی:
ظرفیت بار بالا- می تواند قطعات پل تا وزن 110 تن را اداره کند.
دهانه و دسترسی قابل تنظیم- طراحی شده برای قرار دادن عرض و ارتفاع پل های مختلف.
کنترل دقیق- سیستم های هیدرولیک یا الکترومکانیکی موقعیت دقیق را تضمین می کنند.
طراحی مدولار– می توان در{0}}سایت مونتاژ و برای پیکربندی های مختلف پل تطبیق داد.
مکانیسم های ایمنی- شامل سنسورهای بار، تثبیت کننده ها و ترمزهای اضطراری است.
تحرک– برخی از مدل ها برای حرکت در امتداد تراز پل، خود{0}}رانده می شوند یا بر روی ریل ها نصب می شوند.
مشخصات
در اینجا مشخصات معمولی برای aدستگاه نصب پل لانچر 110 تنیمورد استفاده در ساخت پل مشخصات واقعی ممکن است بر اساس سازنده و الزامات پروژه متفاوت باشد.
مشخصات عمومی
حداکثر ظرفیت پرتاب:110 متریک تن
نوع:مدولار، خود-راه اندازی یا ردیابی-نصب شده است
کاربرد:پل های سگمنتال پیش ساخته، تیرهای جعبه ای، خرپاهای فولادی و غیره.
مشخصات ساختاری و مکانیکی
طول تیر اصلی:قابل تنظیم (معمولا 50 تا 100 متر)
طول بینی راه اندازی:15 تا 30 متر (برای کاهش لحظه های کنسولی)
سیستم بالابر:جک یا وینچ هیدرولیک
ظرفیت بار در هر بخش:تا 110 تن
مکانیسم سفر:سیستم-خودکششی (بر اساس چرخ / مسیر-) یا کشویی
سیستم محرکه:رم های هیدرولیک یا چرخ های موتوری
تصاویر و اجزای سازنده
A دستگاه نصب پل لانچر 110 تنییک تجهیز سنگین- است که در ساخت پل برای حمل، موقعیت و نصب قطعات یا تیرهای پل پیش ساخته استفاده می شود. در زیر اجزای اصلی چنین ماشینی آورده شده است:
1. اجزای سازه ای اصلی
راه اندازی دماغه / بوم دروازه ای- برای پشتیبانی از بخش های پل در حین پرتاب، به جلو گسترش می یابد.
تیر/تیر اصلی– سازه باربری اولیه- که بر روی شکاف ساختمانی قرار دارد.
پایه های پشتیبانی/پایه های موقت- ایجاد ثبات در هنگام پرتاب و قرار دادن بخش.
سیستم بالابر هیدرولیک- ارتفاع و تراز پرتابگر را تنظیم می کند.
2. سیستم حرکت و موقعیت یابی
خزنده/سیستم ردیابی– به دستگاه اجازه می دهد تا در امتداد عرشه پل یا زمین حرکت کند.
جک های هیدرولیک- برای تعیین موقعیت دقیق قطعات استفاده می شود.
سیستم وینچ و کابل- به کشیدن یا تنظیم قطعات کمک می کند.
سیستم ریلی / واگن برقی– برخی از مدل ها از ریل برای حرکت طولی استفاده می کنند.
3. مکانیزم بلند کردن و جابجایی
سیستم بالابر (جرثقیل یا وینچ)- قطعات پل (معمولاً 110 تن) را بالا می برد و قرار می دهد.
پخش کننده / تیرهای بالابر- هنگام بلند کردن قطعات سنگین بار را به طور یکنواخت توزیع می کند.
گیره / گریپر- قطعات پیش ساخته را در حین حمل و نقل و نصب ایمن می کند.
4. سیستم های هیدرولیک و قدرت
پمپ و سیلندر هیدرولیک- مکانیسم های بلند کردن، پرتاب و تنظیم را نیرو دهید.
کابین کنترل- کنترل اپراتور خانه برای حرکات دقیق.
واحد برق (دیزل / برق)– تامین انرژی برای سیستم های هیدرولیک و الکتریکی.
5. قطعات ایمنی و تثبیت
برآمدگی / تثبیت کننده- جلوگیری از واژگونی در حین عملیات
ترمزهای ضد لغزش{{0}– دستگاه را در هنگام بلند کردن در جای خود قفل کنید.
سنسورهای بارگذاری و کلیدهای محدود- اطمینان از توزیع ایمن وزن و جلوگیری از اضافه بار.
6. سیستم های کمکی
تراز و ابزار نقشه برداری- لیزر یا GPS برای قرار دادن دقیق بخش.
حفاظت از آب و هوا- پوشش یا سپر برای کار در شرایط سخت.
سیستم های توقف اضطراری و پشتیبان گیری– گاوصندوق های خراب{0}}برای قطع برق یا نقص.
طرح
مزایا
ایندستگاه نصب پل لانچر 110 تنییک قطعه تخصصی از تجهیزات مورد استفاده در ساخت پل ها، به ویژه برای راه اندازی تیرها، بخش ها یا کل دهانه پل است. در اینجا برخی از مزایای کلیدی آن آورده شده است:
1. ظرفیت بار بالا (110 تن)
می تواند اجزای پل سنگین را مدیریت کند و نیاز به بالابرهای متعدد یا ماشین آلات اضافی را کاهش دهد.
مناسب برای پل های بزرگ-و بخش های پیش ساخته سنگین.
2. ساخت پل کارآمد
با راه اندازی تیرها یا عرشه ها به صورت کنترل شده، روند نصب پل را تسریع می کند.
کار دستی و زمان ساخت را در مقایسه با روش های سنتی کاهش می دهد.
3. دقت و کنترل
مجهز به سیستم های هیدرولیک و کنترل های کامپیوتری برای موقعیت یابی دقیق قطعات پل.
خطاها را در هنگام قرار دادن به حداقل می رساند و یکپارچگی سازه را تضمین می کند.
4. سازگاری با انواع مختلف پل
با طرح های مختلف پل از جمله پل های تیری، تیرهای جعبه ای و پل های سگمنتال کار می کند.
پشتیبانی قابل تنظیم و مکانیسم های راه اندازی امکان سفارشی سازی برای نیازهای مختلف پروژه را فراهم می کند.
5. افزایش ایمنی
خطرات مرتبط با بلند کردن دستی و مونتاژ را کاهش می دهد.
عملکرد پایدار و ایمن تصادفات را در سایت-به حداقل می‌رساند.
6. کاهش نیاز به پشتیبانی موقت
می‌تواند بخش‌های پل را بدون داربست‌های موقت گسترده یا کارهای کاذب راه‌اندازی کند.
هزینه های ساخت و ساز را کاهش می دهد و لجستیک را ساده می کند.
7. تحرک و سهولت در مونتاژ
طراحی مدولار امکان مونتاژ و جداسازی سریع را فراهم می کند.
در صورت نیاز می توان به سایت های مختلف ساخت و ساز منتقل کرد.
8. مقرون به صرفه-برای پروژه های بزرگ
اگرچه ممکن است سرمایه‌گذاری اولیه زیاد باشد، اما هزینه‌های بلندمدت-را با بهبود کارایی و کاهش نیاز به نیروی کار کاهش می‌دهد.
ایده آل برای ساخت پل های تکراری (به عنوان مثال، بزرگراه ها، راه آهن).
9. ساخت و ساز دوستدار محیط زیست
اختلالات زمین را در مقایسه با روش های سنتی به حداقل می رساند.
نیاز به جرثقیل های سنگین و جابجایی بیش از حد مواد را کاهش می دهد.
10. اتوماسیون و عملیات از راه دور
برخی از مدل‌ها عملکرد{0}}کنترل از راه دور، بهبود دقت و ایمنی اپراتور دارند.
خطای انسانی را در عملیات بلند کردن حیاتی کاهش می دهد.
برنامه
ایندستگاه نصب پل لانچر 110 تنییکی از تجهیزات سنگین-است که در ساخت پل ها، به ویژه برای راه اندازی بخش های پیش ساخته، تیرها، یا کل دهانه پل استفاده می شود. در زیر برنامه ها و ویژگی های کلیدی آن آورده شده است:
برنامه های کاربردی:
نصب بخش پیش ساخته– برای بلند کردن و قرار دادن قطعات بتنی پیش‌ساخته در کنسول متعادل یا ساخت و ساز پل دهانه-به-استفاده می‌شود.
پرتاب تیرچه– نصب تیرهای پیش ساخته یا فولادی برای پل های بزرگراه، راه آهن و یا پل های روگذر شهری.
راه‌اندازی کامل-– قابلیت قرار دادن دهانه های کامل پل در یک عملیات و کاهش زمان ساخت.
ساخت پل مدولار- ایده آل برای پروژه های ساخت پل تسریع شده (ABC) که در آن سرعت و دقت بسیار مهم است.
راه اندازی بالای سر و زیر شلواری- بسته به طراحی پل (به عنوان مثال، پرتاب از بالا یا پایین عرشه) می تواند در پیکربندی های مختلف عمل کند.
رویه تولید
تولید الفدستگاه نصب پل لانچر 110 تنیشامل یک فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای است که نیازمند مهندسی دقیق، ساخت سنگین و کنترل کیفیت دقیق است. در زیر یک ساختار یافته استرویه تولید:
1. فاز طراحی و مهندسی
طراحی مفهومی: ظرفیت بار (110 تن)، طول دهانه، الزامات تحرک و شرایط عملیاتی را تعریف کنید.
مهندسی تفصیلی:
تحلیل ساختاری (FEA برای تنش، انحراف، پایداری).
طراحی سیستم هیدرولیک/پنوماتیک برای مکانیسم های پرتاب.
سیستم های الکتریکی/کنترل برای اتوماسیون.
رعایت مقررات: اطمینان از رعایت استانداردها (ISO، EN، AISC، OSHA و غیره).
نمونه سازی (در صورت نیاز): مؤلفه های حیاتی را از طریق مدل های مقیاس شده تأیید کنید.
2. تهیه مواد
فولاد سازه: درجه-بالا (مثلاً ASTM A572) برای بوم ها، تیرها و تکیه گاه ها.
قطعات هیدرولیک: پمپ‌ها، سیلندرها، سوپاپ‌ها (رده‌بندی برای 110+ تن).
قطعات مکانیکی: وینچ، چرخ دنده، بلبرینگ، آهنگ/چرخ.
سیستم های الکتریکی: PLC، سنسور، موتور، کابل.
3. ساخت و ماشینکاری
الف. ساخت سازه
برش: برش پلاسما/لیزر صفحات/تیرهای فولادی.
جوشکاری: جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) برای مقاطع سنگین. از طریق NDT (UT، RT) بازرسی کنید.
ماشینکاری: فرز/حفاری CNC برای اتصالات با تحمل{{0} بالا.
ب. مونتاژ مکانیکی
مکانیسم راه اندازی:
مونتاژ بوم های تلسکوپی یا دماغه پرتاب.
نصب غلتک / مسیر برای حرکت عرشه پل.
سیستم هیدرولیک:
نصب سیلندرها، شیلنگ ها و واحدهای قدرت.
تست فشار (1.5× فشار کاری).
ج. سیستم های برق/کنترل
سیم کشی: سنسورها (بار، موقعیت)، PLC ها و پانل های HMI را نصب کنید.
یکپارچه سازی: پیوند هیدرولیک/مکانیک با نرم افزار کنترل.
4. کنترل کیفیت (QC)
بررسی های ابعادی: تراز لیزری برای اجزای ساختاری.
تست بار: تست های استاتیکی/ دینامیکی تا 132 تن (120 درصد ظرفیت).
تست های عملکردی: شبیه سازی چرخه های پرتاب پل. اینترلاک های ایمنی را بررسی کنید
5. نقاشی و محافظت در برابر خوردگی
آماده سازی سطح: سندبلاست (استاندارد SA 2.5).
پوشش: پرایمر اپوکسی + روکش پلی اورتان (یا گالوانیزه برای قطعات مهم).
6. مونتاژ نهایی و راه اندازی
در-مجموعه سایت(در صورت مدولار): تیرهای اصلی را نصب کنید، هیدرولیک/کنترل نصب کنید.
تست میدانی:
اجراهای خشک (بدون بار).
آزمایش بار زنده با وزنه های کالیبره شده.
آموزش اپراتور: پروتکل های ایمنی، روش های اضطراری.
7. تحویل و نصب
حمل و نقل: در صورت بزرگ بودن آن را جدا کنید. از حمل و نقل سنگین استفاده کنید
نصب و راه اندازی: راه اندازی به کمک جرثقیل در سایت استقرار-.
تحویل: مستندات (راهنماها، گواهینامه ها).
8. تعمیر و نگهداری و پشتیبانی
دستی: ارائه برنامه برای روغن کاری، سفت کردن پیچ و مهره و غیره.
مانیتورینگ از راه دور: IoT{0}}سیستم‌های فعال برای نگهداری پیش‌بینی‌شده (اختیاری).
نمای کارگاه
این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95٪ می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته اند، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85٪ رسیده است.
تگ های محبوب: دستگاه نصب پرتاب کننده پل 110 تنی، تولید کنندگان دستگاه نصب پرتاب کننده پل 110 تنی چین، تامین کنندگان، کارخانه
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست