جرثقیل سربار {{0} ton بدون سرنشین سربار ، سیلوی شن و ماسه را در یک کارخانه ذوب نیکل ، افزایش کارایی و کاهش نیازهای زایمان خودکار می کند.
خلاصه اجرایی
آشنایی با پروژه
یک گیاه ذوب نیکل در گانسو به یک روش کارآمدتر برای کنترل مواد فله ای برای پر کردن سیلوی شن و ماسه خود نیاز داشت. این گیاه از سه جرثقیل سطل چنگال بالای سر {0} ton استفاده کرد تا مواد حمل و نقل را انجام دهد. با این حال ، شرایط سخت کار و کمبود نیروی کار باعث شده است که عملکرد دستی به طور فزاینده ای دشوار باشد.
برای حل این چالش ها ، این شرکت تصمیم گرفت با کنترل هوشمند 5G به یک سیستم جرثقیل بدون سرنشین ارتقا یابد. این تحول امکان دستیابی به مواد کاملاً خودکار را فراهم می کند و ضمن بهبود کارآیی و ایمنی ، نیاز به اپراتورها را کاهش می دهد.
اهداف اصلی
اهداف اصلی این به روزرسانی این بود:
اتوماسیون: عملکرد بدون سرنشین جرثقیل ها را فعال کنید.
کارآیی: سرعت حمل و نقل مواد را بهبود بخشید و خرابی را کاهش دهید.
کاهش هزینه: هزینه های نیروی کار و کاهش هزینه های نگهداری طولانی مدت را به حداقل برسانید.
تقویت ایمنی: قرار گرفتن در معرض انسان در محیط های گرد و غبار و پرخطر را از بین ببرید.
نمای کلی از سیستم کنترل هوشمند مبتنی بر 5G
سیستم به روز شده یک شبکه 5G را برای امکان برقراری ارتباط در زمان واقعی بین جرثقیل و مرکز کنترل معرفی کرد. این مجاز برای:
هماهنگی دقیق: جرثقیل ها با هم کار می کردند و از برخورد و بهینه سازی جریان مواد جلوگیری می کردند.
نظارت و کنترل از راه دور: سرپرستان می توانند بر عملیات یک اتاق کنترل نظارت کنند و نیاز به کارکنان در محل را کاهش دهند.
برنامه ریزی مسیر هوشمند: این سیستم حرکات جرثقیل را بر اساس بار کار تنظیم کرده و از عملکرد صاف حتی در زمان تولید اوج اطمینان حاصل می کند.
با استفاده از این به روزرسانی ها ، گیاه با موفقیت به یک سیستم کنترل مواد کاملاً خودکار و محور داده منتقل شد. این نه تنها باعث افزایش بهره وری می شود بلکه عملکردهای پایدار و قابل اعتماد را در یک محیط چالش برانگیز تضمین می کند.
پیش زمینه و چالش ها
مشخصات شرکت
این پروژه در یک کارخانه ذوب نیکل در گانسو چین برگزار شد. این تسهیلات روزانه مقادیر زیادی از مواد اولیه را پردازش می کند و به سیستم های حمل و نقل کارآمد و قابل اعتماد نیاز دارد. یک قدم مهم در فرآیند تولید ، پر کردن سیلوی ماسه ای است که در آن مواد فله ای از چاله های ذخیره سازی به نقاط تغذیه منتقل می شوند.
برای رسیدگی به این کار ، گیاه به سه جرثقیل سطل چنگال بالای سر {{0} ton. این جرثقیل ها نقش مهمی در ادامه کار تولید به راحتی داشتند. با این حال ، عملیات دستی چندین چالش را ارائه داد و حفظ کارآیی و ایمنی را دشوار کرد.
چالش های موجود
شرایط سخت کار
محیط دمای سخت ، گرد و غبار ثابت و بارهای سنگین عملیات را دشوار می کرد.
کارگران مجبور بودند در این شرایط جرثقیل را اداره کنند و خطر خستگی و خطاها را افزایش دهند.
کمبود نیروی کار
استخدام و حفظ اپراتورهای جرثقیل ماهر به طور فزاینده ای دشوار بود.
بسیاری از کارگران مایل به کار در محیط های خطرناک و پر رقص نبودند.
هزینه های کار همچنان رو به افزایش است و عملکرد دستی را گران می کند.
ناکارآمدی در عملکرد دستی
اپراتورها به جای داده های دقیق به تجربه اعتماد کردند و منجر به رسیدگی به مواد متناقض شدند.
هماهنگی جرثقیل یک اتوماسیون چالش برانگیز بود ، جلوگیری از برخورد و بهینه سازی مسیرها دشوار بود.
کنترل دستی اغلب منجر به مصرف انرژی غیر ضروری و افزایش هزینه های عملیاتی می شد.
Clamshell Grab Bucket Hourhead Crane 16 Ton با کنترل هوشمند و کنترل اتوماتیک
نیاز به یک راه حل جرثقیل بدون سرنشین
برای پرداختن به این مسائل ، این شرکت تصمیم گرفت به یک سیستم جرثقیل هوشمند و بدون سرنشین ارتقا یابد. این تحول با هدف:
وابستگی به نیروی کار را کاهش دهید
نیاز به اپراتورهای در محل را از بین ببرید.
نظارت از راه دور و کنترل خودکار را فعال کنید.
سازگاری دقیق و عملیاتی را بهبود بخشید
برای بهینه سازی استفاده از مواد از الگوریتم ها و سنسورهای هوشمند استفاده کنید.
از حرکت دقیق و کارآمد ، کاهش زباله و خرابی اطمینان حاصل کنید.
ایمنی را تقویت کرده و تدارکات را بهینه کنید
کارگران را از محیط های خطرناک دور کرده و تصادفات را کاهش می دهد.
برای بهبود کارآیی و جلوگیری از برخورد ، هماهنگی چند کران را فعال کنید.
برای تنظیم عملیات جرثقیل بر اساس تقاضای تولید از داده ها و اتوماسیون در زمان واقعی استفاده کنید.
با توجه به این اهداف ، این شرکت با یک سیستم کنترل هوشمند مبتنی بر 5G پیش رفت و روند کار با مواد خود را تغییر داد.
دامنه پروژه و اجرای
مشخصات جرثقیل
برای بهبود کارآیی و اتوماسیون استفاده از مواد ، گیاه جرثقیل های سطل چنگال سربار خود را با سیستم های کنترل پیشرفته ارتقا داد. این پروژه شامل:
عملکرد هماهنگ چند کران: هر سه جرثقیل اکنون با هم کار می کنند و از جریان مواد صاف و بدون برخورد اطمینان حاصل می کنند.
عملکرد بدون سرنشین: سیستم نیاز به اپراتورهای سایت را با تکیه بر اتوماسیون برای انجام دقیق از بین می برد.
ارتقاء فناوری
برای بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان ، سیستم های الکتریکی جرثقیل کاملاً به روز شدند. پیشرفت های کلیدی شامل:
درایو سوئیچ تریستور برای کنترل و کنترل گرفتن
سیستم قدیمی مبتنی بر مقاومت را جایگزین کرد و باعث کاهش از بین رفتن انرژی شد.
کنترل صاف و کارآمدتری بر بلند کردن و گرفتن مواد فراهم می کند.
VFD (درایو فرکانس متغیر) برای حرکت پل و چرخ دستی
کنترل سرعت دقیق ، کاهش استرس مکانیکی.
بهره وری انرژی بهبود یافته و کاهش سایش و پارگی بر روی قطعات.
زیمنس S 7-1500 plc برای اتوماسیون
کنترل منطق زمان واقعی را برای حرکت جرثقیل فعال کرد.
ادغام یکپارچه با الگوریتم های 5G و هوشمند مجاز است.
ادغام فناوری 5G
بخش عمده ای از این پروژه اتخاذ ارتباط 5G بود که از انتقال سریعتر و قابل اطمینان تر داده ها اطمینان حاصل می کرد. این ارائه شده است:
کنترل و نظارت از راه دور در زمان واقعی
اپراتورها می توانند بر عملیات جرثقیل از یک اتاق کنترل نظارت کنند و ایمنی را بهبود بخشند.
کاهش مداخله انسان ، به حداقل رساندن خطاها و ناکارآمدی.
ارتباطات بدون درز بین جرثقیل ها برای عملکرد هماهنگ
جرثقیل ها برای جلوگیری از برخورد به طور خودکار حرکات را تنظیم می کنند.
جریان مواد بهینه شده بر اساس نیازهای تولید ، بهبود کارایی.
با این به روزرسانی ها ، این گیاه با موفقیت به یک سیستم جرثقیل کاملاً خودکار و هوشمند منتقل شد و از عملکرد نرم و صاف تر ، هزینه های پایین تر و بهبود ایمنی در محل کار اطمینان حاصل کرد.
ویژگی ها و ویژگی های اصلی
جرثقیل سطل چنگال سربار بدون سرنشین {{0} ton ton با چندین ویژگی هوشمند همراه است که باعث افزایش کارایی ، ایمنی و دقت می شود. در زیر ویژگی های کلیدی است که این سیستم را به عنوان تغییر دهنده بازی برای کارخانه ذوب نیکل تبدیل می کند.
شبیه سازی مجازی در زمان واقعی و تصویربرداری از مواد سه بعدی
برای بهبود نظارت و تصمیم گیری ، این سیستم بازنمایی دیجیتالی در زمان واقعی عملیات جرثقیل و جریان مواد را ارائه می دهد.
تجسم زنده - این سیستم یک مدل مجازی از محل کار ایجاد می کند و به اپراتورهای از راه دور اجازه می دهد حرکات جرثقیل و موقعیت های مادی را در زمان واقعی مشاهده کنند.
ردیابی مواد - به طور مداوم مکان ، حجم و توزیع مواد فله را ردیابی می کند.
تجزیه و تحلیل داده ها - سیستم داده های عملیاتی را جمع آوری و تجزیه و تحلیل می کند و به مدیران کمک می کند تا ناکارآمدی ها را شناسایی کرده و فرآیندها را بهینه کنند.
بینش های پیش بینی کننده - با مطالعه روندها ، سیستم گزارش ها و توصیه هایی را ارائه می دهد و به اپراتورها کمک می کند تا تصمیمات آگاهانه بگیرند.
هماهنگی چند کران و برنامه ریزی مسیر بهینه
با وجود جرثقیل های متعدد با هم ، هماهنگی و پیشگیری از برخورد برای عملیات صاف ضروری است.
حرکت هماهنگ - جرثقیل ها برای جلوگیری از برخورد و کار با هم به طور کارآمد با یکدیگر ارتباط برقرار می کنند.
توزیع بار کار - این سیستم بر اساس نیازهای تولید وظایف را به جرثقیل ها اختصاص می دهد ، و اطمینان حاصل می کند که هیچ جرثقیل بیش از حد یا بیکار نیست.
تنظیمات اتوماتیک - به صورت پویا استراتژی قرار دادن مواد را برای بهینه سازی فضا و گردش کار تغییر می دهد.
راندمان اوج-زمان-در دوره های تولید بالا ، سیستم سرعت و کارآیی را در اولویت قرار می دهد و از تأخیر جلوگیری می کند.
سیستم پایداری ضد SWAY و LOAD
یک مسئله مشترک در مورد جرثقیل های سربار ، نوسان بار است که می تواند عملیات را کند کرده و باعث بروز حوادث شود. سیستم جدید با پایدار نگه داشتن بارها ، این خطرات را کاهش می دهد.
کنترل خودکار چرخش - سیستم وزن بار و سرعت حرکت را تشخیص می دهد و اقدامات جرثقیل را برای کاهش نوسان تنظیم می کند.
بلند کردن و پایین آمدن صاف - به تدریج تسریع و کاهش می یابد و از حرکات ناگهانی که می تواند به مواد آسیب برساند جلوگیری می کند.
کنترل سرعت تطبیقی - بر اساس اندازه بار و فاصله سفر ، جرثقیل به طور خودکار حرکت خود را برای راندمان بهتر تنظیم می کند.
ایمنی بهبود یافته - با کاهش نوسان ، خطر ریختن بار و استرس ساختاری به طور قابل توجهی پایین است.
شناخت مواد پیشرفته مبتنی بر رادار
در یک محیط ذوب گرد و غبار ، سنسورهای سنتی برای تشخیص دقیق مواد تلاش می کنند. سیستم به روز شده از تشخیص مبتنی بر رادار برای اطمینان از دقت استفاده می کند.
تشخیص مواد با دقت بالا-سیستم رادار مواد فله ای را اسکن می کند و آنها را حتی در شرایط نامناسب مشاهده می کند.
طبقه بندی مواد - مواد مختلف را متمایز می کند و سطل چنگال را براساس آن تنظیم می کند.
مرتب سازی بهینه شده - سیستم تضمین می کند که مواد در مکان مناسب قرار می گیرند و از جابجایی و زباله جلوگیری می کنند.
نیروی گیربکس تطبیقی - جرثقیل به طور خودکار استحکام گرفتن را بر اساس چگالی مواد ، کاهش آسیب و بهبود کارایی تنظیم می کند.
عملیات دیجیتال و سیستم نگهداری پیش بینی کننده
پیشرفت کلیدی ادغام نظارت دیجیتال و نگهداری پیش بینی کننده است و اطمینان حاصل می شود که جرثقیل ها در شرایط عالی باقی می مانند.
نظارت بر وضعیت زمان واقعی-سیستم عملکرد موتور ، سلامت طناب سیم و وضعیت کلی جرثقیل را ردیابی می کند.
تشخیص گسل اولیه - سنسورها قبل از وقوع خرابی ، سایش و پارگی را تشخیص می دهند و امکان نگهداری به موقع را فراهم می کنند.
تشخیص خودکار - وقتی مسئله ای پیش می آید ، سیستم مشکل را شناسایی می کند و راه حل ها را پیشنهاد می کند و باعث کاهش خرابی می شود.
طول عمر تجهیزات طولانی تر - با انجام تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ، سیستم عمر اجزای مکانیکی و الکتریکی را گسترش می دهد.
پایان
با استفاده از این ویژگی های هوشمند ، سیستم جرثقیل بدون سرنشین ، دست زدن به مواد در گیاه ذوب نیکل را تغییر داده است. دارد:
افزایش کارآیی با بهبود هماهنگی و بهینه سازی گردش کار.
کاهش هزینه ها با کاهش هزینه های کار و به حداقل رساندن خرابی.
ایمنی پیشرفته با از بین بردن قرار گرفتن در معرض انسان در شرایط سخت کار.
قابلیت اطمینان بهبود یافته با نگهداری پیش بینی و اتوماسیون هوشمند.
این سیستم کاملاً خودکار عملیات پایدار ، کارآمد و هوشمندانه را تضمین می کند و استاندارد جدیدی را برای کار با مواد صنعتی تعیین می کند.
جرثقیل سربار کنترل شده از راه دور برای اطمینان از ایمنی و کارآیی
نتایج و تأثیر پروژه
جرثقیل سطل چنگک بدون سرنشین {0}} ton پیشرفت قابل توجهی در کارآیی ، صرفه جویی در هزینه و ایمنی به همراه داشت. در زیر نتایج کلیدی مشاهده شده پس از اجرای ارائه شده است.
بهره وری عملیاتی
تغییر به عملیات جرثقیل بدون سرنشین ، کنترل مواد را ساده تر کرده و راندمان کلی را بهبود می بخشد.
کاهش هزینه های نیروی کار - از بین بردن نیاز به اپراتورهای جرثقیل کاهش هزینه های کار و حل چالش کمبود نیروی کار.
دست زدن به مواد سریعتر - سیستم خودکار مسیرهای حرکتی را بهینه می کند ، زمان چرخه را کاهش می دهد و سرعت انتقال مواد را بهبود می بخشد.
دقت بالاتر - سیستم کنترل هوشمند باعث ایجاد دقیق مواد ، به حداقل رساندن کار مجدد و افزایش بهره وری کلی می شود.
صرفه جویی در هزینه و ROI
با به روزرسانی به یک سیستم کنترل هوشمند ، گیاه ضمن حداکثر رساندن بازده ، هزینه های عملیاتی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
نزدیک به 1 میلیون یوان ذخیره شد - این پروژه با بهبود سیستم های کنترل و اتوماسیون از تغییرات مکانیکی گران قیمت جلوگیری کرد.
تدارکات بهینه شده - مدیریت جریان بهتر مواد ، حرکت غیر ضروری و زمان بیکار را کاهش داده و باعث افزایش کارایی تولید می شود.
کاهش زباله های مواد-سیستم تشخیص مبتنی بر رادار ، کنترل دقیق را تضمین می کند ، از از بین رفتن مواد و سوء استفاده از آن جلوگیری می کند.
هزینه های نگهداری پایین تر - تعمیر و نگهداری پیش بینی شده به جلوگیری از خرابی ، کاهش هزینه های تعمیر و خرابی غیر منتظره کمک کرده است.
ایمنی و قابلیت اطمینان پیشرفته
سیستم خودکار کارگران انسانی را از محیط های خطرناک و بهبود عملکرد تجهیزات خارج کرد.
خطرات عملکرد دستی حذف شده-کارگران دیگر نیازی به کار جرثقیل در یک محیط خشن ، گرد و غبار و درجه حرارت بالا ندارند.
طول عمر تجهیزات بهبود یافته-شتاب صاف ، کنترل ضد مسیحی و نگهداری پیش بینی کننده باعث کاهش سایش و پارگی مکانیکی می شود.
عملکرد پایدار و قابل اعتماد - نظارت بر سیستم مداوم ، عملکرد مداوم و بدون خرابی های غیر منتظره را تضمین می کند.
با این پیشرفت ها ، سیستم جرثقیل بدون سرنشین با موفقیت باعث افزایش کارایی ، کاهش هزینه ها شده و یک محیط کار امن تر ایجاد کرده است. این پروژه نشان می دهد که چگونه اتوماسیون هوشمند می تواند باعث تغییر در استفاده از مواد در صنایع سنگین شود.
نتیجه گیری و چشم انداز آینده
پروژه جرثقیل سطل Grab بدون سرنشین {{0} ton موفقیت بزرگی است و پیشرفت های قابل توجهی در کارآیی ، صرفه جویی در هزینه و ایمنی در کارخانه ذوب نیکل ارائه می دهد. ادغام کنترل هوشمند 5G و اتوماسیون ، کار با مواد را تغییر داده و عملکردی مطمئن تر ، دقیق تر و ایمن تر را فراهم می کند.
خلاصه موفقیت پروژه و مزایای بلند مدت
این پروژه به تمام اهداف کلیدی دست یافت ، از جمله:
افزایش راندمان عملیاتی از طریق عملیات بدون سرنشین و رسیدگی به مواد بهینه.
صرفه جویی در هزینه قابل توجه ، از جمله نزدیک به 1 میلیون یوان که در به روزرسانی ها ذخیره شده و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد.
ایمنی افزایش یافته با از بین بردن اپراتورهای انسانی از محیط های خطرناک و جلوگیری از تصادفات.
قابلیت اطمینان و طول عمر تجهیزات به لطف نگهداری پیش بینی کننده و عملکرد جرثقیل نرم تر.
این مزایا گیاه را برای ادامه رشد و بهبود ، تضمین موفقیت و پایداری طولانی مدت قرار می دهد.
پتانسیل گسترش به فرآیندهای دیگر
موفقیت این پروژه در را برای گسترش سیستم جرثقیل هوشمند 5G به سایر قسمت های گیاه ذوب باز می کند. برنامه های آینده می تواند شامل موارد زیر باشد:
اتوماسیون سایر کارهای حمل و نقل مواد در مناطق مختلف گیاه مانند سرباره یا انتقال سنگ معدن.
ادغام سیستم جرثقیل بدون سرنشین در کارگاه های اضافی ، جایی که چالش های مشابه با محیط های سخت و کمبود نیروی کار وجود دارد.
تقویت سایر عملیات جرثقیل با نظارت هوشمند و قابلیت های پیش بینی شده و منجر به عملکرد بهتر گیاهان می شود.
مقیاس پذیری و تکثیر در صنایع مشابه
موفقیت سیستم جرثقیل بدون سرنشین محدود به گیاه ذوب نیکل نیست. این فناوری برای صنایعی که مواد فله ای را کنترل می کنند ، بسیار مقیاس پذیر و قابل تکرار است ، از جمله:
آسیاب های فلزی ، گیاهان سیمانی و عملیات معدن ، که در آن کار با مواد سنگین و شرایط کار سخت شایع است.
سایر کارخانه های تولیدی که به دنبال کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود کارآیی عملیاتی از طریق اتوماسیون هستند.
بنادر و تدارکات تدارکاتی که مقادیر زیادی کالاهای فله را اداره می کنند ، جایی که دقت و هماهنگی بسیار مهم است.
این پروژه نشان می دهد که با استفاده از فناوری مناسب ، اتوماسیون می تواند در طیف گسترده ای از صنایع اعمال شود و به کاهش هزینه ها ، بهبود ایمنی و تقویت بهره وری کمک می کند.
سیستم جرثقیل بدون سرنشین در کارخانه ذوب نیکل نمونه ای موفق از چگونگی اتوماسیون پیشرفته و فناوری 5G می تواند عملیات صنعت سنگین را بهبود بخشد. این پروژه با داشتن مزایای و پتانسیل اثبات شده خود برای گسترش ، زمینه ای را برای نوآوری های آینده و راه حل های مقیاس پذیر در رسیدگی به مواد در صنایع مختلف فراهم می کند.
