جرثقیل دروازه ای دو پرتو 500 تنی

 

جرثقیل دروازه ای 500 تنی دو پرتو – مقدمه

A جرثقیل دروازه ای دو پرتو 500 تنییک راه حل-بالابر- با ظرفیت بالا و کار سنگین است که برای سخت ترین برنامه های صنعتی و زیرساختی مهندسی شده است. این نوع جرثقیل برای تحمل بارهای عظیم با دقت و پایداری طراحی شده است و آن را به یک قطعه تجهیزات ضروری در کارخانه های کشتی سازی، کارخانه های فولاد، نیروگاه ها و پروژه های ساختمانی در مقیاس بزرگ تبدیل می کند.

نمای کلی:

جرثقیل از دو تیرچه موازی (طراحی پرتو دوتایی) تشکیل شده است که توسط پایه های دروازه ای مقاوم که در امتداد ریل های زمین حرکت می کنند، پشتیبانی می شود. این پیکربندی توزیع بار برتر، استحکام ساختاری افزایش یافته و ظرفیت بالابری را افزایش می دهد.

مشخصات کلیدی:

ظرفیت بالابر:تا 500 تن

دهانه:قابل تنظیم بر اساس نیازهای عملیاتی

ارتفاع بلند کردن:متناسب با الزامات برنامه خاص

نوع جرثقیل:جرثقیل دروازه‌ای دو تیرآهن-راه‌آهنی

منبع تغذیه:برقی (با گزینه‌هایی برای درایوها و کنترل‌های کارآمد{0})

ویژگی های اصلی:

طراحی تیر دو :استحکام و استحکام بیشتری را برای جابجایی بارهای بسیار سنگین- فراهم می‌کند.

مکانیزم بالابر-عملکرد بالا:مجهز به وینچ های قدرتمند، موتورها و گیربکس های دقیق برای بلند کردن صاف و مطمئن.

ساختار دروازه ای مقاوم:ساخت و ساز فولادی سنگین-با مقاومت بالا در برابر خستگی و استرس محیطی.

سیستم کنترل پیشرفته:PLC{0}}با گزینه‌هایی برای عملکرد کابین، آویز یا از راه دور کنترل می‌شود.

سیستم های ایمنی:شامل حفاظت اضافه بار، ترمز اضطراری، سوئیچ های محدود، سنسورهای ضد برخورد، و سیستم های مهار باد.

برنامه های کاربردی:

کشتی سازی و مهندسی فراساحل:بلند کردن بلوک های کشتی، بخش های بدنه و ماژول های دریایی.

صنعت فولاد و فلز:جابجایی ملاقه ها، قالب ها، کلاف ها و اجزای سازه ای فولادی.

بخش برق و انرژی:نصب توربین، ژنراتور و سایر تجهیزات بزرگ.

پروژه های زیرساختی:ساخت و ساز پل، جابجایی بخش پیش ساخته و عملیات بلند کردن سنگین.

مزایا:

ظرفیت تحمل بار استثنایی-برای سنگین ترین کارهای صنعتی.

عملکرد قابل اعتماد در شرایط عملیاتی مستمر و سخت.

راه حل های مهندسی سفارشی برای نیازهای پروژه منحصر به فرد.

استانداردهای ایمنی بالا برای محافظت از اپراتورها و تجهیزات.

عمر طولانی با حداقل تعمیر و نگهداری به دلیل طراحی بادوام.

 

PLC اجزای هسته، موتور، بلبرینگ، گیربکس، موتور، مخزن تحت فشار، دنده، پمپ

محل مبدا هنان، چین

گارانتی 1 سال

وزن (کیلوگرم) 30000 کیلوگرم

کاربرد حیاط پیش ساخته، محل ساخت و ساز، انبار و غیره

نام محصول جرثقیل دروازه ای لاستیک 40 تنی استرادل کریر تایر تک تیر

جرثقیل نوع A، تک تیرچه، دوراهی نواری

مکانیزم بالابر الزامات مشتری

روش کنترل کنترل کابین + کنترل از راه دور

ظرفیت بالابری 5 ~ 1200 تن

حالت‌های چندگانه فرمان، حرکت مستقیم، عرضی، فرمان چرخ و فلک و غیره.

در سایت-و آنلاین نصب کنید

برند معروف موتور

وظیفه کاری A3~A5

 

 

تیرهای اصلی دوبل

دو جعبه موازی-تیرهای فولادی که ساختار باربری اولیه را تشکیل می‌دهند.

طراحی شده برای استحکام بالا، استحکام، و کاهش انحراف تحت بارهای فوق العاده سنگین.

ممکن است شامل یک راهروی تعمیر و نگهداری و ریل برای چرخ دستی باشد.

 

 

 

چرخ دستی و مکانیزم بالابر

واگن برقی که بر روی تیرهای دوتایی نصب می شود، در طول دهانه جرثقیل حرکت می کند.

شاملسیستم بالابر، از جمله:

وینچ اصلی(برای بلند کردن 500 تن اولیه)

بالابر کمکی(برای بالابرهای سبک تر یا دقیق تر)

درام طناب سیم, موتورها، وگیربکسبرای بلند کردن و پایین آوردن کنترل شده

 

کالسکه های انتهایی / پاهای دروازه ای

سازه های عمودی یا قاب A{0}} که تیرهای اصلی را به زمین متصل می کند.

بار کامل جرثقیل را نگه دارید و آن را از طریق چرخ های ریلی به زمین منتقل کنید.

یک پا ممکن است باشدسفت و سخت، و دیگریمفصل بندی شده استبرای جذب تنش های ساختاری

 

4. مکانیسم سفر جرثقیل

اجزای کلیدی سیستم محرک مکانیزم حرکت: موتورهای الکتریکی: قدرت حرکت را فراهم می‌کنند. گیربکس‌ها: سرعت و گشتاور موتورها را کنترل می‌کنند. چرخ‌ها و ریل‌ها: چرخ‌ها در پایه پایه‌های دروازه‌ای یا بر روی یک چرخ دستی نصب می‌شوند. آنها معمولاً از فولاد با استحکام بالا برای تحمل بارهای سنگین- ساخته می‌شوند. ریل‌ها روی زمین یا تیری ثابت می‌شوند و چرخ‌ها را برای حرکت صاف هدایت می‌کنند.

سیستم ترمز: ترمزهای الکترومغناطیسی یا مکانیکی با جلوگیری از حرکت ناخواسته در حالت ثابت، پایداری را تضمین می کند.

انواع مکانیسم سفر، حرکت دروازه ای: کل ساختار جرثقیل دروازه ای در امتداد یک سیستم ریلی ثابت حرکت می کند. حرکت چرخ دستی: چرخ دستی مجهز به بالابر به صورت افقی در امتداد یک تیر حرکت می کند (متقاطع-) در حالی که دروازه ثابت باقی می ماند.

مکانیسم‌های ایمنی: دستگاه‌های{0}ضد برخورد: از برخورد تصادفی بین جرثقیل‌ها یا سازه‌ها جلوگیری کنید. سوئیچ‌های محدود: از توقف ایمن در نقاط پایانی اطمینان حاصل کنید.

نکات تعمیر و نگهداری، چرخ ها و ریل ها را به طور منظم از نظر سایش و تراز بودن بازرسی کنید. قطعات متحرک را روغن کاری کنید تا از عملکرد روان اطمینان حاصل کنید. سیستم الکتریکی را از نظر ایراد یا آسیب بررسی کنید.

 

مکانیسم سفر طولانی

این سیستم که روی پایه های دروازه ای قرار دارد شامل موتورها، گیربکس ها و چرخ ها می شود.

به جرثقیل اجازه می دهد تا در طول سیستم ریلی حرکت کند.

درایوهای همگام شده حرکت صاف و دقیق را حتی با بارهای زیاد تضمین می کنند.

 

چرخ جرثقیل

ویژگی‌های کلیدی چرخ‌های جرثقیل؛ جنس: معمولاً از فولاد با استحکام بالا یا مواد آلیاژی{0} برای تحمل بارهای سنگین و مقاومت در برابر سایش ساخته می‌شوند. مواد رایج عبارتند از فولاد کربنی، فولاد آهنگری، یا فولاد عملیات حرارتی- برای افزایش دوام.

طراحی: چرخ‌های تخت: برای ریل‌های مسطح-روی بالایی استفاده می‌شود که انعطاف‌پذیری حرکت جانبی را امکان‌پذیر می‌کند. چرخ‌های فلنج‌دار: دارای فلنج در یک طرف برای جلوگیری از خارج شدن از ریل و حفظ تراز با ریل. چرخ‌های دوبل-فلنجدار: ایمنی بیشتری را ارائه می‌دهند. مشخصات: برای توزیع یکنواخت بار و کاهش سایش طراحی شده است.

مشخصات آج: برای توزیع یکنواخت بار و کاهش سایش طراحی شده است. ابعاد: بسته به اندازه و ظرفیت جرثقیل متفاوت است. پارامترهای کلیدی شامل قطر چرخ، عرض آج و ضخامت فلنج است. نصب: روی محورها یا شفت ها، مستقیم یا از طریق یاتاقان ها نصب می شود. بلبرینگ ها اصطکاک را کاهش می دهند و چرخش صاف را امکان پذیر می کنند.

قلاب جرثقیل

ویژگی‌های کلیدی مواد قلاب جرثقیل: معمولاً از مواد{0} با استحکام بالا مانند فولاد آهنگری یا فولاد آلیاژی ساخته می‌شوند. برای مقاومت در برابر بارهای سنگین، نیروهای ضربه‌ای و شرایط کاری سخت طراحی شده‌اند.

طراحی: یک قلاب: یک طرح ساده و مستقیم که برای کارهای بلند کردن عمومی استفاده می شود. قلاب دوبل: دارای دو شاخک است که برای متعادل کردن بارهای سنگین تر و کاهش تنش در هر قلاب استفاده می شود. قلاب چرخشی: امکان چرخش 360 درجه برای تعیین موقعیت دقیق بار.

ظرفیت بار: بسته به طراحی و کاربرد جرثقیل بسیار متفاوت است. برای ایمنی اپراتور به وضوح روی قلاب مشخص شده است.

شکل های قلاب:C{0}}قلاب: برای جابجایی سیم پیچ ها و بارهای استوانه ای استفاده می شود. قلاب چشمی: دارای یک چشم دایره ای برای اتصال ایمن به بالابر یا زنجیر است. قلاب کلاویس: شامل یک قلاب و سنجاق U شکل برای اتصال سریع است.

موتور

ویژگی های کلیدی موتورهای جرثقیل انواع موتور: موتورهای القایی قفس سنجابی: معمولاً به دلیل دوام و نگهداری کم مورد استفاده قرار می گیرند. مناسب برای کاربردهایی که نیاز به سرعت ثابت دارند. موتورهای القایی حلقه لغزش: در جاهایی استفاده می شود که به سرعت متغیر نیاز است، مانند مکانیزم های بالابرنده. سیستم های ترمز برای توقف فوری

رده‌بندی قدرت: از چند کیلووات برای جرثقیل‌های کوچک تا صدها کیلووات برای جرثقیل‌های صنعتی سنگین-. امتیاز به ظرفیت بالابری جرثقیل و الزامات عملیاتی بستگی دارد.

طراحی: چرخه وظیفه: بسته به کاربرد، برای عملکرد متناوب یا پیوسته طراحی شده است. عایق: عایق-بالا برای مقاومت در برابر محیط های خشن صنعتی. خنک کننده: مجهز به سیستم های خنک کننده (با فن-خنک شونده یا مایع-خنک شونده) برای جلوگیری از گرمای بیش از حد.

ویژگی‌های کنترل: موتورها اغلب با درایوهای فرکانس متغیر (VFD) یا کنترل‌کننده‌های موتور کار می‌کنند: کنترل سرعت. شتاب و کاهش سرعت صاف. مصرف برق کاهش می‌یابد.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدود

ویژگی‌های کلیدی سیستم هشدار، زنگ صوتی (صدا) صدای بلند و مشخصی مانند آژیر یا زنگ را برای هشدار به کارگران منتشر می‌کند. معمولاً در حین کار جرثقیل، حرکت بار یا در مواقع اضطراری فعال می‌شود. سطح صدا: تنظیم شده برای اطمینان از شنیدن صدای پس‌زمینه. (معمولاً قرمز یا زرد) یک هشدار بصری ارائه می دهد. به پرسنل هشدار در محیط های پر سر و صدا یا هنگام استفاده از محافظ شنوایی کمک می کند.

یکپارچه سازی کنترل؛ به طور خودکار در طول عملیات خاص (مانند بالا بردن، مسافرت) یا به صورت دستی توسط اپراتور فعال می شود. اغلب با سایر سیستم های ایمنی مانند سنسورهای ضد برخورد یکپارچه می شود. عملکردهای هشدار حرکت سیستم هشدار: هنگامی که جرثقیل یا بار در حال حرکت است به کارگران هشدار می دهد. جلوگیری از برخورد: سایر تجهیزات یا سیگنال های احتمالی.

نشانه اضطراری: خطاها، شرایط اضافه بار یا سایر موارد اضطراری را برجسته کنید. نکات تعمیر و نگهداری مرتباً سطح صدا و دید نور را آزمایش کنید. لامپ‌ها، LED یا بلندگوهای فرسوده را جایگزین کنید. از سیم‌کشی و اتصال مناسب به سیستم کنترل اطمینان حاصل کنید.

دستگاه های ایمنی

دستگاه های ایمنی در جرثقیل های دروازه ای ثابت، دستگاه های ایمنی در جرثقیل های دروازه ای ثابت برای محافظت از کارگران، تجهیزات و مواد در حین کار ضروری هستند. آنها به جلوگیری از حوادث، اطمینان از عملکرد روان جرثقیل و رعایت مقررات ایمنی محل کار کمک می کنند.

مورد استفاده در جرثقیل های دروازه ای ثابت: عملکرد دستگاه حفاظت از اضافه بار: از بلند کردن بارهای بیش از ظرفیت نامی جرثقیل جلوگیری می کند.

مکانیزم: مجهز به لودسل یا کرنش سنج برای اندازه گیری وزن بار. در صورت تجاوز بار از حد مجاز، به طور خودکار عملیات بالابر را قطع می کند. اهمیت: از ساختار جرثقیل محافظت می کند و از حوادث ناشی از اضافه بار جلوگیری می کند.

عملکرد ضد{0}دستگاه‌های برخورد: نزدیکی به جرثقیل‌ها، سازه‌ها یا موانع دیگر را تشخیص می‌دهد. مکانیسم: از حسگرهایی مانند امواج مافوق صوت، مادون قرمز یا رادار برای تشخیص اشیا استفاده می‌کند. برای جلوگیری از برخورد، آلارم‌ها را به صدا در می‌آورد یا حرکت جرثقیل را متوقف می‌کند. اهمیت: خطر آسیب به تجهیزات را در{4} چند تصادف کاهش می‌دهد.

سیستم توقف اضطراری، عملکرد: به اپراتورها اجازه می دهد تا فوراً تمام عملیات جرثقیل را در مواقع اضطراری متوقف کنند. مکانیسم: از طریق دکمه های واقع در صفحه کنترل، کنترل از راه دور یا در موقعیت های قابل دسترس کار می کند. برق را به سیستم های حیاتی قطع می کند. اهمیت: قابلیت پاسخ سریع در مواقع اضطراری را فراهم می کند و خطرات را به حداقل می رساند.

عملکرد ضد-سیستم نوسان: نوسان بار را در هنگام بلند کردن و حرکت به حداقل می‌رساند. مکانیسم: از سیستم‌های کنترل پیشرفته برای مقابله با اثرات آونگ استفاده می‌کند. از سنسورها و نرم‌افزار برای تنظیم پویا سرعت موتور استفاده می‌کند. اهمیت: دقت و ایمنی را در هنگام جابجایی بار افزایش می‌دهد.

 

11. حالت کنترل

1. انواع حالت های کنترل برای جرثقیل های دروازه ای ثابت، کنترل آویز؛ توضیحات: اپراتور از یک واحد کنترل آویز سیمی یا بی سیم برای کار با جرثقیل از فاصله ایمن استفاده می کند. اجزاء: یک دستگاه دستی با دکمه ها یا جوی استیک برای کنترل حرکت و عملکردها.

2. کنترل کابین؛ توضیحات: اپراتور در یک کابین کنترلی مستقر است که روی جرثقیل یا در نزدیکی مسیر عملیات جرثقیل نصب شده است.

3. کنترل از راه دور؛ توضیحات: از یک دستگاه کنترل از راه دور بی سیم استفاده می کند که می تواند به صورت دستی یا روی بدن اپراتور پوشیده شود.

4. کنترل خودکار (کنترل خودکار)؛ توضیحات: جرثقیل بر اساس دستورات و توالی های از قبل برنامه ریزی شده بدون دخالت اپراتور عمل می کند.

 

طرح

 

فنی اصلی

 

 

 

مزایای جرثقیل دروازه ای دو پرتو 500 تنی

1. فوق العاده{1}}ظرفیت بالابری بالا

برای تحمل بارهای بسیار سنگین و بزرگ تا 500 تن طراحی شده است.

ایده‌آل برای پروژه‌های صنعتی در مقیاس بزرگ-مانند بلند کردن بلوک‌های کشتی، توربین‌ها، سازه‌های فولادی یا بخش‌های پیش ساخته.

2. مقاومت سازه ای برتر

طراحی پرتو دوتاییحداکثر ظرفیت باربری-و استحکام ساختاری را فراهم می‌کند.

کاهش انحراف و افزایش پایداری تحت بار کامل، حتی در هنگام بلند کردن دهانه طولانی-.

3. دقت و کنترل

مجهز بهمکانیسم های بالابر همزمانودرایوهای فرکانس متغیر (VFD)برای بلند کردن صاف و موقعیت دقیق.

ایده آل برای آسانسورهای حیاتی که در آن ایمنی و تراز بسیار مهم است.

4. قابل تنظیم و همه کاره

دهانه، ارتفاع، سرعت بلند کردن و اتصالات را می توان بر اساس نیاز پروژه سفارشی کرد.

قابل تجهیز استبالابرهای اصلی و کمکیبرای سناریوهای مختلف بلند کردن (به عنوان مثال، موقعیت خشن و خوب).

5. استفاده کارآمد از فضا

طراحی دروازه ای مستقل نیاز به سازه ها یا ستون های ساختمانی را از بین می برد.

مساحت کار را در محوطه های باز، کارخانه کشتی سازی و مناطق مونتاژ به حداکثر می رساند.

6. Rail{1}}Mobility Mounted

امکان حرکت دقیق و خطی در امتداد ریل های ثابت در سراسر سایت های بزرگ را فراهم می کند.

ایده آل برای کارهای بلند کردن مکرر در فواصل طولانی (مثلاً بین کارگاه ها، اسکله ها یا خطوط مونتاژ).

7. عمر طولانی

ساخته شده با-فولاد درجه بالا و مواد مقاوم در برابر خوردگی{1}}برای دوام.

مناسب برای عملیات سنگین{0}}مداوم در محیط های خشن در فضای باز.

8. استانداردهای ایمنی بالا

یکپارچه با ویژگی های ایمنی پیشرفته از جمله:

حفاظت اضافه بار

توقف های اضطراری

سیستم‌های-ضد برخورد

لنگر ضد باد

سوئیچ های محدود

عملکرد ایمن را هم برای پرسنل و هم برای تجهیزات تضمین می کند.

9. کاهش کار و زمان

حرکت کارآمد بارهای سنگین را با حداقل مداخله دستی امکان پذیر می کند.

بهره وری را افزایش می دهد و زمان توقف در جریان کار صنعتی را کاهش می دهد.

10. اتوماسیون و عملیات از راه دور

قابل ادغام باسیستم های PLC, کنترل از راه دور، ورابط های SCADA.

از تولید هوشمند و ابتکارات دیجیتالی کردن بندر پشتیبانی می کند.

 

 

1. کشتی سازی و مهندسی دریایی

بلند کردن و مونتاژ بلوک های کشتی، بخش های بدنه و ماژول های موتور

راه اندازی و تعیین موقعیت اجزای کشتی

استفاده شده دراسکله های خشک, کارخانه های کشتی سازی، ویاردهای ساخت فراساحلی

2. ساخت تجهیزات سنگین

جابجایی قطعات بزرگ ماشین آلات، توربین ها، موتورها و پرس ها

مونتاژ و حرکت ازتجهیزات تولید برقمانند قطعات برق آبی، بادی یا حرارتی

3. کارخانه های فولاد و متالورژی

حمل و نقلبیلت های فولادی, کویل ها, قالب ها، یاملاقه های ریخته گری

ایده آل برایریخته گری ها, کارخانه های نورد، ومغازه های تولیدی

4. زیرساخت ها و ساخت و سازهای عمرانی

ساخت پل:بلند کردن قطعات و تیرهای بتنی پیش ساخته

پروژه های حفاری تونل:بخش های سپر متحرک و حلقه های پشتیبانی

نیروگاه های برق آبی:جابجایی پنستوک ها، دروازه ها و توربین ها

5. هوافضا و دفاع

جابجایی اجزای بزرگ هوافضا (به عنوان مثال، بخش‌های بدنه، موشک‌ها)

استفاده شده درخطوط مونتاژ هوافضایاکارخانه های تولیدی دفاعی

6. نیروگاه های هسته ای و حرارتی

بلند کردن و قرار دادناجزای راکتور, ژنراتورهای بخار، ومخازن تحت فشار

حمایت می کندعملیات تعمیر و نگهداریدر مناطق کنترل شده

7. نفت و گاز دریایی

بلند کردن سنگینماژول های زیر دریا, منیفولدها, تجهیزات پلت فرم

رایج درمحوطه های ساختبرای سکوهای نفتی و سازه های زیر دریا

8. مراکز لجستیک برای محموله های بزرگ

جابجایی محموله‌های بزرگ و بیش از-بعدی در داخلپایانه های لجستیک تخصصی

کمک درپروژه بارگیری و تخلیه محمولهبرای حمل و نقل ریلی یا کشتی

 

 

1. مرحله طراحی: پارامترهای جرثقیل مانند بار نامی، دهانه و ارتفاع بالابر را با توجه به نیاز مشتری و محیط کاری تعیین کنید. طراحی دقیق ساختاری، از جمله تیر اصلی، تیر انتهایی، جرثقیل، مکانیزم بالابر و غیره را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که طرح مطابق با استانداردهای ایمنی و الزامات استفاده است. مواد مناسب را با توجه به طرح انتخاب کنید، معمولاً فولاد با استحکام{4} بالا برای اطمینان از پایداری و دوام سازه.

2. مرحله ساخت: مواد اولیه و قطعات مورد نیاز را مطابق نقشه های طراحی آماده کنید. فولاد را برش دهید، خم کنید و شکل دهید تا اجزای ساختاری مانند تیرهای اصلی و تیرهای انتهایی آماده شوند. اجزای مختلف را جوش داده و در یک ساختار کلی مونتاژ کنید. این مرحله برای اطمینان از استحکام و پایداری نیاز به کیفیت جوش تضمین شده دارد.

3. ماشینکاری: ماشینکاری اجزای کلیدی مانند موتورها، چرخ دنده ها، یاتاقان ها و غیره برای اطمینان از اینکه اندازه و دقت آنها مطابق با الزامات است. عملیات ضد خوردگی قطعات مانند رنگ آمیزی و گالوانیزه کردن، دوام و زیبایی تجهیزات را افزایش می دهد.

4. نصب سیستم الکتریکی: قطعات الکتریکی مانند موتورها، کنترلرها، سوئیچ ها، سنسورها و سیستم های هشدار را نصب کنید. برای اطمینان از عملکرد عادی سیستم برق، کابل ها را وصل و سیم کشی کنید.

5. مرحله مونتاژ: تمام اجزا و سیستم ها را به طور کلی جمع کنید، مکانیزم بالابر، مکانیزم چرخش چرخ دستی و سیستم کنترل را به هم وصل کنید. یک بازرسی جامع از جرثقیل مونتاژ شده انجام دهید تا مطمئن شوید که همه اجزا و سیستم ها به درستی کار می کنند و اشکال زدایی اولیه را انجام دهید.

6. مرحله آزمایش: آزمایش بار استاتیکی را بر روی جرثقیل انجام دهید تا استحکام و پایداری سازه را بررسی کنید. برای اطمینان از اینکه عملکرد جرثقیل مطابق با الزامات طراحی است، آزمایش دینامیکی را روی جرثقیل انجام دهید، از جمله آزمایش‌های مربوط به بلند کردن، حرکت، ترمز و سایر عملکردها. برای اطمینان از ایمنی تجهیزات در حین کار، عملکرد دستگاه های ایمنی مانند کلیدهای محدود، حفاظت از اضافه بار و غیره را بررسی کنید.

7. کنترل کیفیت: برای اطمینان از انطباق با استانداردهای صنعت و الزامات مشتری، کنترل کیفیت را بر روی هر لینک در فرآیند تولید انجام دهید. ثبت داده های مختلف و نتایج بازرسی در فرآیند تولید برای ردیابی و تجزیه و تحلیل بعدی.

8. تحویل و نصب: جرثقیل تکمیل شده را برای حمل و نقل بسته بندی و آماده کنید تا در حین حمل و نقل آسیبی نبیند. جرثقیل را برای نصب به سایت مشتری تحویل دهید و در{2}}اشکال‌زدایی و پذیرش سایت انجام دهید. برای اطمینان از مهارت آنها در استفاده و نگهداری از جرثقیل، به مشتریان آموزش عملیات ارائه دهید.

نمای کارگاهی:

این شرکت پلتفرم مدیریت هوشمند تجهیزات را نصب کرده و 310 مجموعه (مجموعه) ربات هندلینگ و جوشکاری را نصب کرده است. پس از اتمام طرح، بیش از 500 مجموعه (مجموعه) وجود خواهد داشت و نرخ شبکه سازی تجهیزات به 95% می رسد{4}} خطوط جوش مورد استفاده قرار گرفته است، 50 مورد برای نصب برنامه ریزی شده است و نرخ اتوماسیون کل خط تولید به 85% رسیده است.