جرثقیل گانری کانتینر

 

 

A جرثقیل گانری کانتینریک جرثقیل بزرگ و سنگین است که در بنادر ، پایانه ها و حیاط های بین المللی برای بارگیری و تخلیه ظروف حمل و نقل از کشتی ها ، کامیون ها و قطارها استفاده می شود. این جرثقیل ها برای کار با محموله کارآمد در تجارت جهانی ضروری هستند.

 

ویژگی های کلیدی:

ظرفیت بلند کردن:محدوده 30 تا بیش از 100 تن.

عرض دهانه:قابل تنظیم برای پوشاندن چندین خط (به عنوان مثال ، ظروف 6-12).

اتوماسیون:جرثقیل های مدرن ممکن است برای کارآیی نیمه یا کاملاً خودکار باشد.

منبع تغذیه:برقی (برای STS & RMG) یا دیزل\/هیبرید (برای RTG).

 

ظرفیت بارگذاری دارای امتیاز: 5 تن ، 10 تن ، 100 تن ، سفارشی ، 16\/3.2 تن ، 20\/5 تن ، 32\/5 تن ، 50\/10 تن

حداکثر ارتفاع بلند کردن: 40 متر ، سفارشی

دهانه: 35 متر یا خواسته های مشتری

گارانتی: 1 سال

وزن (کیلوگرم): 50000 کیلوگرم

اجزای اصلی: PLC ، موتور ، یاتاقان ، گیربکس ، موتور ، رگ فشار ، دنده ، پمپ

راه کنترل: کابین ، کنترل از راه دور بی سیم یا سفارشی

 

 

انواع جرثقیل های کانتینر:

جرثقیل های کشتی به ساحل (STS)

در پایانه های پورت برای بارگیری\/بارگیری ظروف از کشتی ها استفاده می شود.

ظرفیت بالابر بالا (حداکثر {{0} tons).

می تواند چندین ردیف ظروف را روی یک کشتی قرار دهد.

راه آهن برای حرکت در امتداد اسکله.

جرثقیل های لاستیکی لاستیکی (RTG)

جرثقیل های سیار که در حیاط های کانتینر برای پشته و جابجایی ظروف استفاده می شود.

روی لاستیک های لاستیکی (دیزل یا برق) اجرا کنید.

به طور معمول 1- بیش از -5 یا 1- بیش از -6 پشته های کانتینر را کنترل کنید.

جرثقیل های گانتری مجهز به ریلی (RMG)

مشابه RTG ها اما روی ریل های ثابت اجرا می شود.

در حیاط های بین المللی و پایانه های خودکار استفاده می شود.

انرژی بیشتری نسبت به RTG ها.

جرثقیل های بندر موبایل

جرثقیل های همه کاره که می توانند ظروف و محموله های دیگر را کنترل کنند.

اغلب در درگاه های کوچکتر یا پایانه های چند منظوره استفاده می شود.

 

اجزای اصلی جرثقیل های گانری کانتینر

 

چاک دهنده:

از واگن برقی و پخش کننده پشتیبانی می کند. می تواند مجرد یا دوتایی باشد ، با طرح های دوتایی که بارهای سنگین تری را کنترل می کنند (به عنوان مثال ، 500 تن).

 

.

 

مکانیسم چرخ دستی و بالابر:

به صورت افقی در امتداد وسایل نقلیه حرکت می کند ، مجهز به طناب سیم یا بالابرهای زنجیره ای برای بلند کردن ظروف. برخی از مدل ها دارای پخش کننده های خودکار با تشخیص تصویر برای دقت هستند.

 

 

پاها\/پله ها:

ثبات را فراهم کنید. RTG ها از لاستیک های لاستیکی استفاده می کنند ، در حالی که RMG ها روی ریل ها اجرا می شوند

.

پخش کننده:

از طریق قفل های پیچ و تاب به ظروف متصل می شود. سیستم های پیشرفته به صورت خودکار برای ظروف 20ft\/40ft\/45ft.

 

سیستم های کنترل:

شامل PLC ، کنترل از راه دور و ویژگی های ایمنی مانند محافظت از اضافه بار.

 

منبع تغذیه:

برقی (مشترک برای STS\/RMG) یا دیزل\/هیبرید (برای RTG).

مکانیسم سفر جرثقیل

1. مکانیسم مسافرتی جرثقیل یک جرثقیل صنعتی صنعتی وظیفه حرکت جرثقیل را به صورت افقی در امتداد پرتوهای باند یا ریل های خود دارد. این مکانیسم به جرثقیل اجازه می دهد تا بارها را از طریق یک منطقه بزرگتر حمل کند ، و آن را در انبارها ، کشتی سازی ها و سایر محیط های صنعتی که در آن وسایل سنگین باید در یک وسعت گسترده جابجا شوند ، بسیار مفید می کند.

2. در اینجا مؤلفه های اصلی و ویژگی های مکانیسم سفر جرثقیل وجود دارد:

مؤلفه های مکانیسم سفر

واحدهای درایو (واحدهای کشش): اینها معمولاً موتورهای برقی هستند که قدرت جابجایی جرثقیل را فراهم می کنند. تعداد واحدهای درایو بسته به اندازه و ظرفیت جرثقیل می تواند متفاوت باشد. برخی از جرثقیل ها ممکن است برای هر طرف چندین موتور داشته باشند تا بار را توزیع کنند.

گیربکس: از گیربکس برای کاهش سرعت زیاد موتور به سرعت کمتری مناسب برای سفر جرثقیل استفاده می شود. آنها همچنین خروجی گشتاور را افزایش می دهند ، که برای جابجایی جرثقیل و بار آن لازم است.

چرخ ها یا غلطک ها: چرخ های بزرگ یا غلطک بر روی محورها سوار شده و توسط موتور از طریق گیربکس هدایت می شوند. این چرخ ها یا غلطک ها در بالای پرتوهای باند فرودگاه یا ریل سوار می شوند و برای حرکت پایدار بسیار مهم هستند.

3. مکانیسم مسافرتی یکی از مهمترین مؤلفه های جرثقیل گانری صنعتی است ، زیرا تحرک و دامنه عملکرد جرثقیل را تعیین می کند. تعمیر و نگهداری مناسب و بازرسی های منظم برای اطمینان از اینکه مکانیسم مسافرتی هموار و با خیال راحت عمل می کند بسیار مهم است. هرگونه مشکل در مورد این مکانیسم می تواند به میزان قابل توجهی بر عملکرد و ایمنی جرثقیل تأثیر بگذارد ، و این امر باعث می شود که سریعاً به هر مشکلی برطرف شود.

 

مکانیسم سفر چرخ دستی

1. مکانیسم مسافرتی واگن برقی یک جرثقیل گانری صنعتی وظیفه حرکت بالابر یا مکانیسم بلند کردن را به صورت افقی در امتداد پرتوی اصلی یا گانتی جرثقیل دارد. این اجازه می دهد تا جرثقیل بار را دقیقاً در جهت عرضی قرار دهد.

2. مکانیسم سفر واگن برقی از چندین مؤلفه اصلی تشکیل شده است:

مؤلفه های مکانیسم سفر واگن برقی

واحد درایو: به طور معمول یک موتور الکتریکی ، واحد درایو قدرت انتقال واگن برقی را فراهم می کند. اندازه و ظرفیت موتور به ظرفیت بلند کردن جرثقیل و سرعت مورد نیاز چرخ دستی بستگی دارد.

گیربکس: گیربکس سرعت بالای خروجی موتور را به سرعت کمتری مناسب برای سفر واگن برقی کاهش می دهد. همچنین گشتاور را افزایش می دهد ، که برای جابجایی مکانیسم بالابر و هر بار پیوست لازم است.

چرخ ها یا غلتک ها: چرخ دستی بر روی چرخ ها یا غلطک هایی که روی محورها سوار شده اند سوار می شود. این چرخ ها یا غلطک ها در امتداد فلنج ها یا آهنگ های روی پرتوی اصلی حرکت می کنند و به واگن برقی اجازه می دهند تا به عقب و جلو حرکت کند.

سیستم ترمز: یک سیستم ترمز برای کنترل حرکت خود در واگن برقی ادغام می شود و در صورت لزوم آن را در موقعیت نگه می دارد. این می تواند یک ترمز مکانیکی ، یک ترمز الکترومکانیکی یا یک سیستم ترمز پویا باشد.

3. مکانیسم سفر چرخ دستی برای موقعیت دقیق بار در جهت عرضی بسیار مهم است. این اجازه می دهد تا جرثقیل بارها را به طور دقیق در نقاط مختلف در طول طول گانت قرار دهد. تعمیر و نگهداری مناسب و بازرسی های منظم برای اطمینان از اینکه مکانیسم واگن برقی به طور هموار و ایمن کار می کند ، ضروری است. هرگونه مشکل در مورد این مکانیسم می تواند به میزان قابل توجهی بر راندمان عملیاتی و ایمنی جرثقیل تأثیر بگذارد ، و این امر باعث می شود که سریعاً هرگونه مشکل را برطرف کند.

 

6. چرخ کرن

1. چرخ جرثقیل جرثقیل گانری صنعتی یک مؤلفه مهم است که به جرثقیل اجازه می دهد تا در امتداد پرتوهای باند یا ریل حرکت کند. این چرخ ها برای پشتیبانی از وزن جرثقیل ، بار آن و هر نیروهای پویا اضافی تولید شده در طول کار طراحی شده اند.

2. در اینجا ویژگی ها و عملکردهای اصلی چرخ های جرثقیل وجود دارد:

ویژگی های چرخ های جرثقیل

مواد: چرخ های جرثقیل به طور معمول از مواد با استحکام بالا مانند فولاد یا چدن ساخته می شوند تا اطمینان حاصل کنند که می توانند در برابر بارهای سنگین و استرس های مربوط به عملیات بلند کردن مقاومت کنند.

اندازه و پیکربندی: اندازه چرخ ها بسته به ظرفیت و طراحی جرثقیل متفاوت است. آنها می توانند برای جرثقیل های سنگین تر برای توزیع بار به طور مساوی بزرگتر باشند. تعداد چرخ ها در هر محور و تعداد محورها در هر جرثقیل نیز می تواند براساس نیازهای طراحی متفاوت باشد.

3. چرخ های کران نقش مهمی در تحرک و ثبات جرثقیل های صنعتی صنعتی دارند. آنها وظیفه انتقال وزن جرثقیل و بار آن را به پرتوهای باند یا ریل در حالی که امکان مسافرت صاف را دارند ، بر عهده دارند. دوام و کارآیی حرکت جرثقیل تا حد زیادی به کیفیت و وضعیت این چرخ ها بستگی دارد.

4- نگهداری از چرخ های جرثقیل ، از جمله بازرسی های منظم و جایگزینی به موقع اجزای فرسوده ، برای عملکرد ایمن و قابل اعتماد جرثقیل بسیار مهم است. غفلت از نگهداری چرخ می تواند منجر به افزایش خرابی ، کاهش کارایی و خطرات ایمنی بالقوه شود.

 

7. قلاب کرن

برای جرثقیل های مجهز به قلاب ، انواع مشترک عبارتند از:

قلاب فولادی جعلی (SWL 1 - {1} tons)

مورد استفاده در برنامه های سنگین (به عنوان مثال ، کشتی سازی).

مطابق با استانداردهای FEM\/ISO برای ایمنی بار.

بلوک قلاب چرخشی

برای موقعیت یابی دقیق 360 درجه اجازه می دهد.

غالباً با سیستم های ضد Sway جفت می شوند.

قلاب قفل ایمنی

از جدا شدن بار تصادفی جلوگیری می کند.

طبق مقررات OSHA\/ASME B30.10 اجباری.

دستگاه های ایمنی برای قلاب در جرثقیل های گانی

محدود کننده های بار: در صورت اضافه بار ، برق را قطع کنید.

سوئیچ محدودیت ارتفاع هوک: از بیش از حد هواداری جلوگیری می کند.

سنسورهای پوشیدن: ترک ها یا تغییر شکل را در قلاب تشخیص دهید.

پدهای ضد لغزش: برای گرفتن بارهای نامنظم.

چرا پراکندگی ها بیش از قلاب در دست زدن به کانتینر ترجیح داده می شوند

سرعت: پخش کننده های قفل خودکار ظروف را در ثانیه در مقابل اتصال قلاب دستی کنترل می کنند.

ایمنی: خطای انسانی را در تأمین بار از بین می برد.

سازگاری: برای استانداردهای کانتینر ISO طراحی شده است.

پایان

در حالی که پخش کننده ها بر کار با کانتینر حاکم هستند ، قلاب ها برای محموله های غیر متناوب در جرثقیل های چند منظوره حیاتی هستند. سیستم های مدرن هر دو را با پروتکل های ایمنی دقیق برای عملیات قلاب ادغام می کنند.

 

موتور

موتور جرثقیل گانری صنعتی یک مؤلفه مهم است که قدرت لازم برای بلند کردن و حرکت بارهای را تأمین می کند. موتورها در جرثقیل های گانری به طور معمول برقی هستند و براساس عملکرد آنها می توانند به دو نوع اصلی طبقه بندی شوند: موتور بلند کننده و موتور مسافرتی (یا مسافرت).

موتور بالابر وظیفه بلند کردن و پایین آمدن قلاب یا گرفتن را که با بار درگیر است ، بر عهده دارد. عملکرد اصلی این موتور کنترل حرکت عمودی مکانیسم بارگذاری جرثقیل است.

موتورهای جرثقیل نیروگاه جرثقیل های صنعتی صنعتی هستند که انرژی مورد نیاز برای هر دو عملیات بلند کردن و حرکت را تأمین می کنند. عملکرد ، قابلیت اطمینان و ایمنی جرثقیل به شدت به کارآیی و دوام موتور وابسته است. انتخاب مناسب ، نگهداری و بازرسی های منظم این موتورها برای اطمینان از عملکرد جرثقیل و با خیال راحت بسیار مهم است. هرگونه مشکل در موتورها می تواند منجر به ناکارآمدی عملیاتی ، افزایش خرابی و خطرات ایمنی بالقوه شود و توجه سریع به مشکلات حرکتی ضروری باشد.

.

سیستم هشدار صدا و نور و سوئیچ محدودیت

1. جرثقیل های صنعتی صنعتی مجهز به سیستم هشدار صدا و نور هستند و سوئیچ ها را برای افزایش ایمنی و کارآیی عملیاتی محدود می کنند. این مؤلفه ها نقش مهمی در جلوگیری از تصادفات و اطمینان از عملکرد جرثقیل در پارامترهای تعیین شده خود دارند.

2. سیستم زنگ هشدار و نور

سیستم هشدار صدا و چراغ برای هشدار دادن پرسنل در مجاورت جرثقیل در مورد وضعیت عملیاتی آن طراحی شده است. این سیستم به ویژه در محیط هایی که جرثقیل در مجاورت کارگران یا جایی که دید محدود است ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

3. سوئیچ های محدود

سوئیچ های محدود دستگاه های الکترونیکی هستند که به عنوان ویژگی های مهم ایمنی در جرثقیل های صنعتی صنعتی عمل می کنند. آنها موقعیت جرثقیل یا اجزای آن را تشخیص می دهند و هنگامی که جرثقیل به حد عملیاتی خود رسید ، از تصادفات و آسیب های احتمالی جلوگیری می کند.

4- سیستم هشدار صدا و چراغ و سوئیچ های محدود برای عملکرد ایمن جرثقیل های صنعتی صنعتی یکپارچه است. سیستم هشدار تضمین می کند که پرسنل از حرکات جرثقیل و وضعیت عملیاتی آگاه هستند و خطر برخورد یا خطرات دیگر را کاهش می دهند. از طرف دیگر سوئیچ های محدود ، ایمنی را با جلوگیری از عملکرد جسمی از جرثقیل از محدوده طراحی خود ، خودکار می کنند. این سیستم ها در کنار هم به یک محل کار امن تر کمک می کنند و از تجهیزات جرثقیل و پرسنل کار در اطراف آن محافظت می کنند. نگهداری مناسب و آزمایش منظم این سیستم ها برای اطمینان از عملکرد قابل اطمینان و مؤثر ضروری است.

10. دستگاه های امنیتی

1. نظارت بر نظارت و محافظت بیش از حد بار

نشانگر لحظه بار (LMI): بار جرثقیل را در زمان واقعی کنترل می کند و در صورت فراتر از حد 5 ، با قطع عملیات از اضافه بار جلوگیری می کند.

سیستم ضد دو بلوک: مانع از بلند شدن از بالا رفتن از محدوده ایمن ، جلوگیری از برخورد بین پخش کننده و واگن برقی 10 می شود.

2. سیستم های کنترل ضد برخورد و نوسان

ضد برخورد لیزر\/رادار: موانع (به عنوان مثال ، جرثقیل های دیگر ، کامیون ها) را تشخیص می دهد و به طور خودکار حرکت را برای جلوگیری از تصادفات 16 متوقف می کند.

کنترل بار فعال (ALC): نوسان کانتینر را در حین حرکت از بین می برد و دقت و ایمنی را بهبود می بخشد.

3. توقف اضطراری و عدم موفقیت قدرت

دکمه های E-STOP: در کابین های اپراتور و کنترل های از راه دور برای خاموش کردن فوری در موارد اضطراری 9 نصب شده است.

Backup Power (UPS): کاهش ایمن بارها در هنگام خرابی برق 5 را تضمین می کند.

4. ایمنی حمل و نقل کانتینر خودکار

سنسورهای قفل پیچ: قبل از بلند کردن 1 قفل کانتینر مناسب را تأیید کنید.

AI Vision Systems: از تشخیص شخصیت نوری (OCR) برای تشخیص ظروف نادرست یا قفل های آسیب دیده 4 استفاده کنید.

5. حفاظت های ساختاری و زیست محیطی

Wind Speed Alarms: Automatically halt operations if wind exceeds safe limits (e.g., >20 m/s) 1.

سنسورهای شیب دار و شیب: پایداری جرثقیل را کنترل کنید ، به خصوص در عملیات کشتی به ساحل (STS) 16.

 

11. حالت کنترل

(1. کنترل دستی (کابین اپراتور)

نحوه عملکرد آن: یک اپراتور در یک کابین نصب شده روی جرثقیل قرار دارد و حرکات را از طریق جوی استیک ، دکمه ها و صفحه های صفحه لمسی کنترل می کند.

بهترین برای:

جرثقیل های STS (کشتی به ساحل) در بنادر شلوغ.

جرثقیل های قدیمی تر RTG (لاستیک لاستیک) بدون اتوماسیون.

مزایای:

دید مستقیم عملیات.

مناسب برای آسانسورهای پیچیده (به عنوان مثال ، پشته های کانتینر ناهموار).

مضرات:

به اپراتورهای ماهر نیاز دارد.

خستگی می تواند باعث کاهش کارایی در تغییرات طولانی شود.

(2. کنترل از راه دور (بی سیم\/سیمی)

نحوه عملکرد آن: اپراتور از کنترل از راه دور دستی (رادیو یا سیمی) برای حرکت جرثقیل از زمین استفاده می کند.

بهترین برای:

جرثقیل های RTG در حیاط های کانتینر.

جرثقیل های RMG کوچکتر (Gantry Mounted Mounted).

مزایای:

اپراتور می تواند برای دید بهتر آزادانه حرکت کند.

ایمن تر از عملکرد کابین در هوای سخت.

مضرات:

محدوده محدود (به طور معمول 100-200 متر).

هنوز هم نیاز به مداخله انسان دارد.

(3. کنترل نیمه اتوماتیک (سنسورهای PLC +)

چگونه کار می کند:

جرثقیل مسیرهای از پیش برنامه ریزی شده را دنبال می کند (به عنوان مثال ، ظروف انباشته در حیاط).

برای دقت از اسکنرهای لیزر ، رمزگذار و سیستم های ضد Sway استفاده می کند.

اپراتورها از یک اتاق کنترل نظارت می کنند و در صورت لزوم مداخله می کنند.

بهترین برای:

جرثقیل های مدرن RTG & RMG در پایانه های خودکار.

پورت ها به اتوماسیون کامل منتقل می شوند.

مزایای:

خطای انسانی را کاهش می دهد.

بهره وری (حرکات مداوم) را افزایش می دهد.

مضرات:

هزینه تنظیم اولیه بالا.

نیاز به حفظ سنسورها و نرم افزار دارد.

(4. کنترل کاملاً خودکار (AI + OCR + عملکرد خودمختار)

چگونه کار می کند:

AI محور با تشخیص شخصیت نوری (OCR) برای خواندن شماره کانتینر.

قرار دادن خودکار چرخ دستی و پخش کننده با استفاده از GPS و LIDAR.

بدون مداخله انسانی (کنترل شده توسط سیستم عامل ترمینال ، TOS).

بهترین برای:

درگاه های کاملاً خودکار (به عنوان مثال ، روتردام ، شانگهای یانگشان).

پایانه های با حجم بالا که به عملیات 24\/7 نیاز دارند.

مزایای:

هزینه کار صفر برای عملکرد جرثقیل.

بالاترین راندمان (حداکثر 40+ در هر ساعت حرکت می کند).

مضرات:

هزینه سرمایه گذاری بسیار بالا.

برای قابلیت اطمینان به شبکه های داده 5G\/زمان واقعی نیاز دارد.

 

12.sketch

 

 

 

 

مزایای جرثقیل های کانتینر

جرثقیل های گانری کانتینر به دلیل راندمان ، تطبیق پذیری و قابلیت اتوماسیون در تدارکات مدرن و عملیات بندر ضروری هستند. مزایای اصلی عبارتند از:

 

1. راندمان بالا و بهره وری

بارگیری سریع\/تخلیه سریع: جرثقیل های کشتی به ساحل (STS) می توانند 20-{3}}} را در هر ساعت کنترل کنند و زمان چرخش کشتی را کاهش دهند.

عملیات خودکار: جرثقیل های مدرن RMG و RTG از AI و سنسورها برای انباشت دقیق کانتینر استفاده می کنند و خطای انسانی را به حداقل می رساند.

پوشش دهانه گسترده: آیا می توان ظروف 6-10 ردیف عرض (RTG) یا کل عرض کشتی (جرثقیل های STS) را جمع کرد.

 

2. تطبیق پذیری در رسیدگی

پخش کننده های قابل تنظیم: می توانید ظروف 20ft ، 40ft ، 45ft و حتی دوقلوهای 20ft را با قفل های پیچ و تاب خودکار بلند کنید.

استفاده چند منظوره: برخی از جرثقیل های گانری دارای محموله های سنگین ، مواد فله و اجزای توربین بادی هستند (تا 1 {1} tons).

 

3. کاهش هزینه های کار و عملیاتی

حیاط انباشت خودکار (ASC) نیاز به کار دستی را کاهش می دهد.

RMG های با انرژی الکتریکی هزینه سوخت را در مقایسه با دیزل RTG کاهش می دهند.

 

4. بهینه سازی فضا

انباشت عمودی (1- بیش از -5 یا 1- بیش از {{3} تنظیمات)) ذخیره سازی را در درگاه های احتقان حداکثر می کند.

طرح های نصب شده ریلی (RMG) امکان حرکت دقیق در فضاهای تنگ را فراهم می کند.

 

5. ایمنی و قابلیت اطمینان

فناوری ضد SWAY از تصادفات در هنگام وزش باد شدید جلوگیری می کند.

سیستم های حفاظت بیش از حد و جلوگیری از برخورد ، ایمنی را افزایش می دهد.

 

 

کاربردهای جرثقیل گانری کانتینر

 

ترمینال های بندر (کشتی به ساحل-جرثقیل های ST)

بارگیری\/تخلیه کشتی های mega-container (به عنوان مثال ، کلاس سه گانه Maersk).

نقل و انتقالات بین المللی بین کشتی ها ، کامیون ها و قطارها.

 

2. حیاط و انبارها کانتینر (جرثقیل های RTG و RMG)

انباشت و بازیابی ظروف در حیاط های ذخیره سازی.

پایانه های خودکار (به عنوان مثال ، روتردام ، شانگهای) از RMG های بدون راننده استفاده می کنند.

 

3. پایانه های بین المللی راه آهن و داخلی

انتقال ظروف از قطارها به کامیون.

عملیات اتصال متقابل در مراکز تدارکات.

 

4. صنعت سنگین و ساخت و ساز

کشتی سازی: دست زدن به بخش های بزرگ فولادی.

انرژی باد: مونتاژ تیغه های توربین (با استفاده از جرثقیل های سنگین سنگین).

ساخت و ساز پیش ساخته: حرکت ماژول های بزرگ بتونی.

 

5. برنامه های تخصصی

تسکین نظامی و فاجعه: کار سریع کانتینر در بنادر موقت.

تدارکات خارج از کشور: حرکات کانتینر روی سکوهای نفتی.

 

جرثقیل های گانری کانتینر در تجارت جهانی ضروری است و سرعت ، اتوماسیون و راندمان فضا را ارائه می دهد. برنامه های کاربردی آنها ، بنادر ، حیاط های ریلی ، ساخت و ساز و صنایع سنگین است و آنها را به ستون فقرات تدارکات مدرن تبدیل می کند.

 

 

1. طراحی و مهندسی

مهندسی مفصل: نقشه ها و مشخصات مهندسی مفصلی از جمله پرتو اصلی ، بالابر ، چرخ دستی ، واگن های انتهایی و سایر اجزای آن را تهیه کنید.

شبیه سازی و مدل سازی: برای مدل سازی عملکرد جرثقیل و بهینه سازی طراحی آن ، از طراحی رایانه (CAD) و ابزارهای شبیه سازی استفاده کنید.

2. انتخاب مواد

مشخصات مواد: مواد با کیفیت بالا را انتخاب کنید که الزامات استحکام ، دوام و مقاومت در برابر گرما را برآورده می کند. مواد متداول شامل فولاد با استحکام بالا ، آلیاژها و روکش های تخصصی است.

تهیه: مواد منبع از تأمین کنندگان تأیید شده ، اطمینان از رعایت استانداردهای لازم و استانداردهای صدور گواهینامه.

3. ساخت مؤلفه

برش و شکل گیری: مواد اولیه را بر روی اجزای مورد نیاز مانند تیرها ، ستون ها و براکت ها برش داده و شکل دهید. این ممکن است شامل فرآیندی مانند برش پلاسما ، برش لیزر و ماشینکاری باشد. ویلینگ و مونتاژ: اجزای جوش داده شده با هم برای تشکیل عناصر ساختاری جرثقیل. این شامل جوشکاری پرتوی اصلی ، واگن های انتهایی و سایر قطعات تحمل بار است.

4. مونتاژ

زیر مونتاژ: مونتاژ مؤلفه های فردی ، مانند سیستم بالابر ، چرخ دستی و واگن های انتهایی ، به زیر مجموعه ها. این شامل قرار دادن قطعات در کنار هم و اطمینان از تراز مناسب است. مونتاژ مونتاژ: زیر مجموعه های زیر را برای ساخت ساختار جرثقیل کامل ترکیب کنید. این شامل نصب بالابر و چرخ دستی بر روی پرتو اصلی ، اتصال واگن های انتهایی و نصب سیستم های کنترل است.

5. ادغام سیستم ها

سیستم های برقی: اجزای برقی ، از جمله موتورها ، پانل های کنترل ، سیم کشی و سنسورها را نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم های الکتریکی جرثقیل به درستی یکپارچه و آزمایش شده اند.

سیستم های کنترل: سیستم های کنترل ، مانند کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) ، کنترل از راه دور و دستگاه های ایمنی را پیاده سازی و پیکربندی کنید. تأیید کنید که سیستم های کنترل به درستی عملکرد دارند و کالیبره شده اند.

6. آزمایش و تضمین کیفیت

آزمایش قبل از عمل: آزمایش های قبل از عمل را برای بررسی عملکرد جرثقیل ، از جمله آزمایش بار ، آزمایش عملیاتی مکانیسم های بلند کردن و مسافرت و بررسی سیستم کنترل انجام دهید.

آزمایش ایمنی: تأیید کنید که ویژگی های ایمنی مانند سوئیچ های محدود ، هشدارها و توقف های اضطراری به درستی کار می کنند و استانداردهای ایمنی را رعایت می کنند.

بازرسی: برای اطمینان از رعایت مشخصات طراحی و استانداردهای کیفیت ، یک بازرسی دقیق از ساختار و مؤلفه های جرثقیل انجام دهید.

7. تنظیمات نهایی و کالیبراسیون

تنظیم دقیق: برای بهینه سازی عملکرد جرثقیل و اطمینان از عملکرد صاف ، تنظیمات لازم را انجام دهید. این ممکن است شامل سنسورهای کالیبراسیون ، تنظیم کنترل و تنظیم دقیق سیستم بالابر باشد.

مستندات: تهیه و مرور مستندات ، از جمله دفترچه راهنما ، راهنماهای نگهداری و دستورالعمل های ایمنی.

8 تحویل و نصب

حمل و نقل: برای حمل و نقل جرثقیل به محل نصب ، اطمینان حاصل کنید که از آن استفاده می شود و با خیال راحت از آن استفاده می شود.

نصب: نظارت بر نصب جرثقیل در تسهیلات مشتری ، از جمله مونتاژ ، تراز و اتصال به منابع انرژی و سیستم های کنترل.

آموزش: آموزش برای اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری برای اطمینان از آشنایی با روشهای عملکرد و ایمنی جرثقیل.

9. راه اندازی و تحویل

راه اندازی: انجام آزمایشات راه اندازی نهایی برای تأیید اینکه جرثقیل به درستی در شرایط دنیای واقعی عمل می کند و مشخصات عملکرد را برآورده می کند.

انتقال: به طور رسمی جرثقیل را به مشتری تحویل دهید و کلیه مستندات لازم ، از جمله گواهینامه های انطباق ، اطلاعات ضمانت نامه و برنامه های نگهداری را ارائه دهید.

 

 

 

بازرسی مادی

بازرسی کیفیت: بازرسی دقیق با کیفیت بر روی مواد اولیه خریداری شده انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی و استانداردهای ملی را برآورده می کنند.

ذخیره مواد: مواد واجد شرایط برای جلوگیری از خوردگی یا آسیب ، مطابق طبقه بندی ذخیره می شوند.

برش و تشکیل

برش فولاد: از برش پلاسما ، برش لیزر یا برش شعله و سایر فناوری ها برای برش فولاد با توجه به اندازه طراحی طراحی استفاده کنید.

پردازش تشکیل: صفحه فولادی را از طریق خم ، نورد ، جوشکاری و سایر فرآیندها برای ساخت پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و سایر قطعات ساختاری تشکیل دهید.

جوش

جوشکاری مؤلفه: قطعات برش و تشکیل شده فولادی در سازه های اصلی مانند پرتو اصلی ، پرتوهای انتهایی و واگن برقی جوش داده می شوند. برای اطمینان از قدرت ساختاری و کیفیت جوشکاری ، فرایند جوشکاری باید کاملاً کنترل شود.

بازرسی جوش: از فناوری آزمایش غیر مخرب (مانند آزمایش اولتراسونیک ، آزمایش رادیوگرافی) برای بازرسی از جوش ها استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ترک یا نقص دیگری وجود ندارد.

ماشینکاری

ماشینکاری دقیق: ماشینکاری دقیق بر روی اجزای اصلی جرثقیل مانند مجموعه های چرخ ، صندلی های بلبرینگ ، قرقره و غیره انجام می شود تا از دقت و کیفیت سطح آنها اطمینان حاصل شود.

مونتاژ کل دستگاه

مجمع عمومی: بر اساس پیش از مونتاژ ، مونتاژ کلی جرثقیل انجام می شود ، از جمله نصب نهایی پرتو اصلی ، پرتوی انتهایی ، مکانیسم بلند کردن ، مکانیسم پیاده روی و غیره.

راه اندازی و آزمایش

در شرایط پویا ، عملکرد عملیاتی جرثقیل مورد آزمایش قرار می گیرد ، از جمله آزمایش بلند کردن ، پیاده روی ، فرمان و سایر کارکردها. اندازه کلی جرثقیل پل مونتاژ شده بررسی می شود تا اطمینان حاصل شود که همه ابعاد نیازهای طراحی را برآورده می کند.

پاشش و درمان ضد خوردگی

حذف زنگ زدگی سطح: حذف زنگ زدگی بر روی سطح جرثقیل ، روشهای متداول شامل شن و ماسه ، ترشی و غیره است. پاشش آغازگر: برای جلوگیری از اکسیداسیون و خوردگی فلزی ، آغازگر ضد خوردگی را روی سطح تصفیه شده اسپری می کند. پاشش رنگ اسپری توپ: با توجه به نیاز مشتری یا استانداردهای صنعت ، روکش اسپری را اسپری کنید تا به جرثقیل جلوه محافظتی و تزئینی بدهد. علامت گذاری: پس از پاشش ، اطلاعات شناسایی جرثقیل را مطابق با مشخصات ، مانند مدل ، بار رتبه بندی شده و غیره علامت گذاری کنید.

کارخانه و نصب

بسته بندی و حمل و نقل

محافظت از بسته بندی: برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل ، اجزای اصلی جرثقیل را به صورت محافظ بسته بندی کنید. ترتیب حمل و نقل: با توجه به اندازه تجهیزات و شرایط حمل و نقل ، یک روش حمل و نقل مناسب را برای انتقال جرثقیل به سایت مشتری انتخاب کنید.

پذیرش و تحویل

پذیرش مشتری

پذیرش در محل: مشتری برای بررسی عملکرد و کیفیت تجهیزات ، با توجه به الزامات قرارداد و مشخصات فنی ، پذیرش جرثقیل را در محل انجام می دهد.

تصحیح مشکل: در صورت مشاهده هر مشکلی ، سازنده باید آنها را به موقع اصلاح کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به طور کامل نیازهای مشتری را برآورده می کند. تحویل و استفاده از آموزش عملیات: تولید کننده معمولاً اپراتورهای مشتری را آموزش می دهد تا اطمینان حاصل کند که می توانند جرثقیل را به درستی و ایمن کار کنند.

تگ های محبوب: جرثقیل گانری کانتینر ، تولید کنندگان جرثقیل گانتری کانتینر چین ، تأمین کنندگان ، کارخانه